Evoluce tisku: od pohyblivého typu k digitální integraci

Tisk byl dříve o tlaku. Tiskli jste inkoust na papír, abyste vytvořili text nebo obrázky. To je vše. Dnes se však tato definice zdá zastaralá. Moderní reprodukční metody se vždy nespoléhají na mechanický tlak nebo dokonce fyzikální barviva. Některé procesy se v raných fázích obejdou zcela bez podpory (substrátů). Stále tomu však říkáme tisk. Proč? Protože reprodukuje trvanlivé kopie. Šupí se. Vytváří identické jednotky z originálu.

Přemýšlejte o tisku nikoli jako o konkrétní mechanické činnosti, ale jako o široké kategorii reprodukce. Tato změna znamená rozdíl. Uvědomuje si, že klíčové prvky – olovo, inkoust, fyzický tisk – se stávají minulostí. Historie tisku je ve skutečnosti historií pohybu směrem k osvobození od těchto fyzických omezení.

Výzva pro digitální tisk

Po dobu pěti set let tisk monopolizoval ukládání a přenos informací. Neměla konkurenci. Pak přišly na řadu vysílačky. Pak televize. Film. Mikrofilmy. Záznam na kazetu. Tato nová audiovizuální média nevznikla z ničeho nic. Byly generovány samotnou škálou příspěvku tisku k nárůstu znalostí. Print vytvořil intelektuální infrastrukturu, která tyto soupeře umožnila.

Ale tuleň neumírá. Jeho rozloha zůstává obrovská. Vidíte to v knihách a novinách, ano. Ale i na textil. Na talířích. Tapeta. Obal. billboardy. Používá se dokonce k výrobě miniaturních elektronických obvodů. Aplikace všude.

Podívejme se na konkurenci. Někteří pozorovatelé tvrdí, že tisk je odsouzen k zániku. Říkají tomu zastaralé. Tento názor je nereálný. Tištěné informace nabízejí specifické výhody, které digitální nebo audiovizuální média nemohou replikovat. Rozhlasové scénáře a televizní záběry okamžitě předávají fakta. Ale jsou pomíjivé. Po konzumaci mizí. Tištěné texty se vyrábějí déle, ale jsou trvalé. Umožňují vám přemýšlet.

„Tisk je naproti tomu přímo přístupný a tato skutečnost může vysvětlovat, proč je nejčastějším doplňkem elektronických kalkulaček mechanismus pro tisk výsledků jejich operací ve srozumitelném jazyce.“

Digitální archivy, jako jsou filmy, mikrofilmy, děrné štítky a hologramy, uchovávají obrovské množství dat v malých prostorech. Ale holýma očima se k nim nedostanete. Potřebujete vybavení. Zvětšovací zařízení. Čtecí zařízení. Zesilovače. Přímý tisk. Nevyžaduje mezilehlé zařízení. Tato okamžitá dostupnost vysvětluje, proč tisk přežívá s elektronickými kalkulačkami a počítači. Není odsouzen k zániku. Ona se vyvíjí. Stále častěji je spojován s těmito jinými médii.

Historický kontext: proč Evropa?

Vynález tisku na úsvitu věku objevů nebyl jen technickou nehodou. To byla odpověď a podnět. Pomohla transformovat ekonomické, sociální a ideologické vztahy. Otevřela cestu do moderního světa.

Ekonomicky dosáhly italské republiky vysoké úrovně výroby a výměny. Hanza a vlámská města zažily komerční boom. Sociálně byla statková šlechta v úpadku. Městská kupecká buržoazie stoupala. Tato nová třída chtěla politickou moc v souladu se svými ekonomickými ambicemi. Svět idejí odrážel tuto touhu. A pak došlo k náboženské krizi. Protestantská reformace. To vše vytvořilo dokonalou bouři pro technologii, aby mohla hromadně vyrábět nápady.

První důležitou úlohou tištěné knihy bylo šíření gramotnosti. Mezi těmito novými ekonomickými silami šířila všeobecné znalosti. Princové ji zpočátku zanedbávali. Ale obsah se rychle měnil. Rané knihy obsahovaly literární a vědecká díla spolu s náboženskými texty. Tisk zajistil širokou distribuci náboženských materiálů, nejprve katolických, poté protestantských. Nebylo to jen o víře. Bylo to o moci. Kontrola nad informacemi.

Vysvětlení materiálu: Abeceda vs. Ideogramy

Proč se v Evropě v 15. století rozvinul tisk? Ne na Dálném východě? Tento princip byl na východě znám již dávno předtím. Tak proč to zpoždění?

Odpověď leží v materiálech. Zejména v systémech psaní.

Evropské písmo je založeno na abecedě. Omezený počet abstraktních symbolů. To zjednodušuje problém vývoje pohyblivého písma. Potřebujete konečnou sadu znaků. Můžete je vyrábět hromadně. Je to účinné.

Čínský rukopis se opírá o ideogramy. Desítky tisíc znaků. Některé zdroje uvádějí číslo kolem 80 000. To není dobré pro pohyblivý typ. Nemůžete snadno odlévat a skladovat 80 000 jednotlivých kovových bloků. Logistika je neúnosná.

Toto materiální omezení zpomalilo vývoj východní civilizace ve srovnání s dříve zaostalejšími západními civilizacemi. Bohatství jejich písma se stalo překážkou typografické revoluce. Toto je kontraintuitivní bod. Pokročilé systémy psaní mohou bránit technologiím hromadné reprodukce.

Hromadění znalostí

Tisk nezaznamenával jen historii. Zúčastnila se toho. To dalo impuls k růstu a hromadění znalostí.

V každé další éře bylo více lidí schopno absorbovat znalosti. Mohli by je doplňovat. Mohli přispívat sami. Od Diderotovy Encyklopedie k současnému množství globálních publikací se změny zrychlily. Neustálé zrychlování.

Průmyslová revoluce na počátku 19. století to zdůraznila. Vědeckotechnická revoluce 20. století ji ještě urychlila. Motorem byl tisk.

Pomáhala šířit myšlenky. Tyto myšlenky formovaly sociální vztahy. Průmyslový rozvoj a ekonomická transformace se spoléhaly na toto šíření. knihy. brožury. Stiskněte. Informace se ve většině zemí dostaly do všech úrovní společnosti. Prolomila bariéry. Demokratizovalo to přístup.

Proč je pečeť zachráněna

Argument, že tisk zmizí, předpokládá, že rychlost a novost jsou jediné hodnoty ve spotřebě informací. To je špatně. Důležitá je důslednost. Důležitá je schopnost reflexe.

Digitální média jsou často pomíjivá. Nebo pro přístup vyžadují specifické nástroje. Tisk je okamžitý. Je hmatová. Nepotřebuje baterii. Nepotřebuje připojení k internetu. Nepotřebuje aktualizaci softwaru.

Tato okamžitá dostupnost vysvětluje pokračující význam tisku. Vysvětluje, proč si i v digitálním věku tištěné slovo zachovává jedinečnou váhu. Nejde jen o obsah. Je to o médiu. O trvanlivosti. O absenci třenic mezi informacemi a lidskou myslí.

Tisk se bude nadále vyvíjet. Bude se integrovat s digitálními pracovními postupy. Poslouží nikům, kam digitální média nedosáhnou. Nezmizí. Bude prostě vypadat jinak. A možná je to tak nejlepší. Další iterace možná ani nepotřebuje inkoust. Pořád to ale bude tuleň.

Tisk nevznikl v Evropě náhle. V 15. století to nebylo náhlé poznání génia. Ingredience na něj byly hotové mnohem dříve. A mnohem dál na východ.

Do konce 2. století našeho letopočtu. Čína již vyvinula potřebnou triádu: papír, inkoust a ryté povrchy. Papír se vyrábí již několik desetiletí. Receptury inkoustu sahají 2500 let zpět. Nejtěžší bylo přenést text na povrch, který dokáže efektivně přenést inkoust na papír.

První metody byly manuální. Poutníci tiskli vlhký papír na mramorové sloupy vytesané buddhistickými texty. Na vyvýšený reliéf nanesli inkoust. Nebo používali náboženské pečeti k vyražení modliteb na papír. Byly to pravděpodobně pečeti, které ve 4.–5. století tlačily na zlepšení konzistence inkoustu. Vodnatý inkoust se obtížně tiskne.

Dřevěné desky změnily hru. Objevily se snad v 6. století. Praktičtější. Byly snadněji zpracovatelné než kámen. Text byl napsán na tenkém papíře. Položili ho lícem dolů na dřevěné prkénko pokryté rýžovou pastou. Inkoust přenesen. Řezbář pak vše kromě textu vyřízl. Zbývající symboly zůstaly v obráceném reliéfu.

Nanášení inkoustu bylo snadné. Štětec. Rozložení papíru. Tření z rubové strany. Jedna strana po druhé.

Nejstarší dochovaná tištěná díla dokazují, že tato metoda fungovala. Japonsko, 764–770 buddhistických kouzel nařízených císařovnou Shotoku. Čína, 868 „Diamantová sútra“. První známá kniha. V roce 932 pak ministr Fung Tao objednal 130 svazků čínské klasiky. Byl to masivní podnik. Ale byl to dřevoryt. Pomalejší, než bychom si chtěli připustit.

Překonání překážky ze dřeva

Dřevěná prkna jsou těžká. Zabírají hodně místa. A jsou statické. Pokud uděláte chybu, musíte nařezat novou desku.

Objeví se Pi Sheng. Kolem roku 1041-1048 vynalezl tento čínský alchymista pohyblivý jílový typ. Smíchal hlínu s lepidlem. Upečeno to. Temperované. Jednotlivé symboly pak umístil vedle sebe na železnou desku. Deska byla pokryta pryskyřicí, voskem a papírovým popelem.

To je ten trik. Zahřejte talíř. Vosk taje. Umístěte písmo. Necháme vychladnout. Vosk ztvrdne. Písmo je zafixováno na místě. Vytisknout. Chcete-li znovu použít písmo? Talíř znovu zahřejte. Vosk změkne. Vytahujete postavy.

Byl to kompletní systém. Výroba. Shromáždění. Extrakce. Vícenásobné použití. Pi Sheng vyřešil typografickou hádanku.

Drželo se to? To není dobré.

Wang Chen se o to pokusil v roce 1297. Nechal vyřezat přes 60 000 dřevěných postaviček. Vynalezl otočnou skříň s přihrádkami. Vertikální osa. Horizontální sloty. To usnadnilo práci s tisíci znaků. Jeho kniha Nun Shu (1313) byla nakonec vydána. Pro samotný tisk ale použil tradiční dřevěné desky. Jeho inovace pohyblivého typu zůstala prototypem. Čína pokračovala v kácení stromu.

Proč Korea předstihla Evropu ve vytváření kovových písem

Čína nebyla sama, kdo experimentoval. Korea převzala taktovku.

Typografie se tam objevila v první polovině 13. století. Experimentální ale nezůstala. Král Daejong zasáhl. V roce 1403 nařídil odlití 100 000 bronzových znaků. Bronz. Odolný. Přesný.

Od té doby do roku 1516 se objevilo devět dalších typů písma. Dva z nich byly odlity v letech 1420 a 1434.

Podívejte se na data. Evropa ještě ani neobjevila typografii. Korea již odlila bronzové matrice.

Papírová stezka na západ

Papír byl distribuován jinak. Pohybovala se po karavanních cestách. Střední Asie. Samarkand. Arabové dostali tento produkt. Pak se dozvěděli tajemství.

Jak? Pravděpodobně prostřednictvím čínských zajatců zajatých v bitvě u Talasu v roce 751. Nedaleko Samarkandu. Arabové se naučili vyrábět papír. Papírny vznikly z Bagdádu do Španělska koncem 8. století. Ve 12. století se papír dostal do Evropy prostřednictvím italských přístavů. Obchod s arabským světem. Případně po souši ze Španělska do Francie.

Evropané pravděpodobně tento proces rekonstruovali. Studium materiálu. Je možné, že vracející se křižáci nebo obchodníci přinesli znalosti zpět v polovině 13. století. Mlýny se v Itálii objevily po roce 1275. Ve 14. století následovaly Francie a Německo.

Ale tisk? Nešlo to stejnou cestou.

Typografické znalosti nepřešly přímo z Číny do Evropy. Zdálo se, že je adoptovali Ujgurové na hranici mezi Mongolskem a Turkestánem. Byla nalezena dřevěná krychlová písma z počátku 14. století. Kočovní lidé. Učitelé jiných turkicko-mongolských skupin. Pravděpodobně tyto znalosti šíří dál.

Dostalo se to do Egypta? Pravděpodobně. Ale narazilo to do zdi.

Islám přijal papír k zaznamenání slova Alláha. Ale umělá reprodukce tohoto slova? To je teologická překážka. Pokud by se tam technologie zastavila, nikdy by se nedostala do Evropy, aby zahájila revoluci tisku.

Evropské zarovnání

Jak si tedy Gutenberg poradil? Nevynalezl papír. Nevynalezl lis (používá se na víno a látky). Nevynalezl inkoust.

Potřebné prvky byly pomalu shromažďovány v západní Evropě. Kulturní klima se měnilo. Ekonomické klima bylo příznivé. Papír byl k dispozici. Kovový typ se stával životaschopným.

Všechny detaily byly na místě. Jen se potřebovali dát dohromady.

Dřevoryt ve slepé uličce

Marco Polo si toho nevšiml. Netušil, že v Číně existuje řezbářství pro tisk, ale koncem 14. století to Evropa dohnala. Katalyzátorem byl papír. Hodil se lépe než hrubý pergamen pro dřevěné reliéfy, z nichž se vytvářely ornamentální majuskuly, jimiž písaři zdobili texty.

Všechno to začalo obrázky. Náboženské obrazy. Pak se k nim připojil text. Na počátku 14. století se text stal důležitějším. Objevily se malé knihy. “Donata” – příručky latinské gramatiky. Metoda byla stejná jako u Číňanů.

Tady to začíná být zajímavé. Západní abeceda má malou velikost. Čínské znaky jsou skvělé. Pokud můžete vyřezat celou stránku textu do dřeva, proč nevyřezat bloky jednotlivých písmen? Odřízněte je. Znovu použít. Zdá se to jako jasný další krok.

Možná to někdo zkusil. Laurens Coster, Holanďan z Haarlemu, možná experimentoval kolem roku 1423 nebo 1437. Velké písmo fungovalo dobře. Dokázal koncept.

Ale malý text? Katastrofa.

Vyřezávání jednotlivých římských písmen ze dřeva je delikátní práce. Písmena jsou ve srovnání s čínskými znaky malá. Výsledný dřevěný typ byl křehký. Rychle se opotřeboval – stejně rychle jako pevný blok dřeva. Aby toho nebylo málo, každé vystřižené „A“ vypadalo trochu jinak. Žádné dvě kopie nebyly totožné.

Z hlediska pohodlí to nebylo zlepšení. Ne z hlediska životnosti. A rozhodně ne z hlediska kvality.

Kovový roztok

Pokud strom selhal, co fungovalo? Metalografický tisk. To si alespoň myslíme, kdo se chopil taktovky. Dokumenty jsou matoucí.

Středověké dílny tyto techniky znaly. Slévárny kovů. Vykrajovátka. Zlatníci. Na otisky používali razítka. Uvědomili si, že to může napsat text v reliéfu rychleji než dřevořezba. Pravděpodobně šlo o třífázový proces:

1. Rytina mosazné nebo bronzové matrice s jedním písmenem.
2. Udeřte tuto matrici o hlínu nebo měkké olovo, abyste vytvořili formu (matrici).
3. Do této formy nalijte roztavené olovo. Odlitek malé destičky s textem v reliéfu.

Teorie byla správná. Vyryjete pouze jednu kostku na písmeno. Vytvořte tolik kopií, kolik chcete. Jsou totožné. Děrování formy a lití olova je rychlé. Olovo vydrží déle než dřevo. Odlévejte více desek z jedné formy a tiskněte rychle.

To se stalo v Holandsku kolem roku 1430. Pak v Porýní. Gutenberg jej používal ve Štrasburku v letech 1434 až 1439.

Ale nechytlo se to. Problémy měly lité plechy. Je obtížné zasáhnout každou matrici stejnou silou. Potíže s udržením zarovnání. Každá rána zdeformovala sousední písmeno.

Možná nebyla skutečná hodnota v konečném produktu. Možná to bylo prostě spojení matrice, formy a litého olova do jednoho pracovního postupu.

Zmeškaný podpis a žaloba v Mohuči

Získává slávu Johannese Gutenberga. Ale opravdu udělal všechnu práci? Jeho jméno se nikdy neobjevilo na tištěných stránkách. Autorství není určeno dokumenty, ale logickými závěry. Předpokládáme, že byl návrhář, protože byl povoláním klenotník. Navázal partnerství s Johannem Fustem, obchodníkem, a Peterem Schöfferem, kaligrafem. Přesně tak vypadá situace v německé Mohuči.

Důkazy pocházejí ze soudního sporu, který Gutenberg v roce 1455 prohrál.

Toto je málo známá žaloba. Historici však jejímu výsledku přikládají velký význam. Vidí v ní technickou zručnost potřebnou k odlévání typových matric a spojují ji s Gutenbergovým metalurgickým zázemím. Bez jeho šperkařských dovedností by přesnost písmen možná nebyla možná. Argument je přesvědčivý. To je nepřímý důkaz. Ale tohle je nejsilnější vlákno, které máme.

Protichůdná prohlášení konkurentů

Pokud Gutenbergova strana svá díla nepodepsala, kdo? Jeho hlavní odpůrci.

Peter Schöffer a Johann Fust tvrdili, že vynález patřil jim. Toto tvrzení podpořili kronikami publikovanými dlouho po Gutenbergově smrti. Chronologie je matoucí. Bible 1455 42 řádků je mistrovské dílo. Toto není vadné ranými experimenty, jako byl „Donats“ z roku 1445. Gutenbergovo autorství této knihy je založeno na křížové kontrole dat a technických možností.

Pak je tu Johann Schöffer, syn Petra. Byl vnukem Johanna Fusta. V roce 1509 vehementně tvrdil, že jeho otec a děd jsou jedinými vynálezci.

V roce 1505 však Johann Schöffer napsal předmluvu k vydání Livius.

“Nádherné umění typografie vynalezl vynalézavý Johannes Gutenberg v Mohuči v roce 1450.”

Přiznal to. Šestnáct let předtím, než to začal popírat. Jak vysvětlit takový obrat? Možná zdědil pravdu po svých rodičích. Johann Fust zemřel v roce 1466. Peter Schöffer zemřel v roce 1502. Žádný z nich se nedožil roku 1505. Je těžké uvěřit, že po smrti svého otce měl Johann Schöffer nové důkazy, které by mohly změnit jeho postavení. Včasné rozpoznání zůstává nejspolehlivějším zdrojem, který máme.

Chemie typového odlévání

Proces nebyl magický. Byla to chemie a mechanika.

Nejprve bylo písmeno vyřezáno do formy z měkkého kovu (kostice). Hodila se mosaz nebo bronz. Kolem této matrice se pak nalilo olovo. Tak vznikla matrice – negativní forma. Nakonec byla do této formy nalita slitina pro sadu.

Spektrální analýza raných typů písma odhaluje přesný recept.

Vést. Cín. Antimon.

Jedná se o stejnou směs, která se používá dodnes. Komponenty nejsou náhodné. Samotné olovo oxiduje příliš rychle. Ničí formy. Cín zabraňuje této oxidaci. Antimon dává sílu. Bez něj by se písmena pod tlakem tisku příliš rychle opotřebovala.

Ocelové zápustky a standardizované formy

Kolem roku 1475 Peter Schöffer změnil pravidla hry.

Zápustky z měkkého kovu nahradil ocelovými. za co? K děrování tvarů do mědi. Měděné formy produkovaly písmena, která byla spolehlivě identická. Měkké kovové raznice se opotřebovaly. Byly zdeformované. Ocel si zachovala svůj tvar. Tento posun po staletí standardizoval vzhled textu. Řemeslníci pokračovali v používání této metody až do poloviny 19. století.

Čtyři fáze náboru

Než inkoust dopadl na papír, sazeč provedl čtyři různé úkoly.

1. Načítání : Odstranění jednotlivých písmen ze sázecího boxu.
2. Sada : Umístění vedle sebe do sázecí kazety (sázecí pravítko). Byl to pruh dřeva s rohy, který se držel v ruce.
3. Zarovnání : Mezery mezi řádky. Používali malé olověné vložky mezi slova, aby natáhli text na rovnoměrnou délku.
4. Demontáž : Roztřídění písmen zpět do správných přihrádek v sazeči po vytištění.

Byla to ruční, opakovaná a precizní práce. Fyzická povaha práce utvářela rytmus řemesla.

Stiskněte Gutenberga

Písma byla polovina úspěchu. Auto byla druhá polovina.

Evropa měla odolná, totožná písma. Chyběl ale tisk. Na Dálném východě existoval pohyblivý typ. Nikdy nevyvinuli koncept tiskárny. Gutenberg oba vynálezy spojil. Vzal myšlenku šroubového lisu – používaného pro víno a olej – a upravil jej pro inkoust a papír.

Tato kombinace – přesný typ a mechanický tlak – vytvořila základ moderního publikování. Tisk zajistil rychlost. Písma poskytovala přehlednost. Společně prolomili monopol na ručně psané rukopisy.

Dopad byl okamžitý. Knihy se staly zbožím. Znalosti přestaly být pro elitu luxusem. Zbytek světa to rychle dohnal.

Auto ale vyžadovalo neustálou údržbu. Inkoust byl na olejové bázi. Drželi se všeho. Tlak musel být dokonalý. Příliš silné a písma by se zlomila. Příliš slabé a obraz byl vybledlý. Byl to jemný tanec mezi člověkem a strojem.

Stále používáme základní principy. Digitální písma jsou prostě nové matrice. Novými vládci jsou soubory PDF. Základní logika se změnila jen málo. Jednoduše jsme odstranili fyzickou práci.

Tisk tiskl více než jen slova. Psal nový způsob myšlení. A napravit to je těžší než prohraný soudní spor.

Dokumenty z té doby nenechávají žádný prostor pro pochybnosti. Záznamy spojené s procesem z roku 1439 s Gutenbergovými pracemi ve Štrasburku potvrzují, že tiskárna byla uvedena do provozu téměř okamžitě. Tato technologie nebyla vzdáleným snem. Byla tam, napuštěná inkoustem a pracovala.

Nejranější modely byly pravděpodobně hrubé úpravy vinařských nebo knihařských lisů. Představte si pevné lůžko dole a pohyblivou desku nahoře. Malá lišta na šnekovém šroubu posunula desku vertikálně. Poté, co byla sada upevněna v kovovém rámu a potažena inkoustem, byl na ni umístěn papír. Tis se zavíral. Byl tam tlak. Udělal se dojem.

Tato metoda byla lepší než tradiční technika rozmazání používaná pro dřevotisk v Evropě a Číně. Získáte jasnější obraz. Bylo možné tisknout na obě strany listu, aniž by došlo k poškození první strany. Ale proces byl nemotorný.

Nanášení inkoustu byla noční můra. Předání koženého tampónu mezi talířem a sadou bylo extrémně obtížné. A co tlak? To vyžadovalo několikrát otočit šroub. Chcete-li vložit další list, museli jste odstranit lištu, zvednout desku, vložit papír a poté lištu znovu nainstalovat. Bylo to vyčerpávající.

Jak se tiskařský stroj postupem času zlepšil

Funkční vlastnosti se rychle ustálily. Většina odborníků se shoduje na tom, že soustruh se zdál být téměř kompletní v roce 1470. První velký posun nastal s příchodem pohyblivého lůžka. Namísto zvedání těžké desky pro každý list by se materiál mohl vysunout na vodítkách. Soupravu bylo možné vyjmout, natřít inkoustem a zasunout zpět pod pevnou desku. Účinnost se dramaticky zvýšila.

Pak se šroub vyměnil. Jednozávitový šnekový šroub byl nahrazen vícezávitovým šroubem se třemi nebo čtyřmi paralelními závity. Stoupání závitu bylo ostře skloněné. Nyní mírný pohyb tyče výrazně zvedl desku.

Tím ale vznikl nový problém. Tlak vyvíjený deskou se snížil. Řešení bylo geniálně jednoduché. Rozdělte proces tisku na dvě části. Pomocí pohyblivé pažby zasuňte soupravu pod lis. Vytiskněte jednu půl stránku. Poté sadu přesuňte a vytiskněte další.

To byl princip „dvouotáčkového“ tisku. Zůstal v provozu po tři století. Proč měnit to, co funguje? Protože tlak byl nerovnoměrný a proces byl pomalý. Ale bylo to lepší než starý tis.

Klíčová vylepšení technologie šroubového lisu

Během následujících 350 let se šroubový lis výrazně vyvinul. Dřevěný šroub, náchylný ke zkroucení a zlomení, byl kolem roku 1550 nahrazen šroubem železným. Pevnost se zvýšila. Následovala stabilita.

O dvacet let později přidali inovátoři dvojitou kloubovou kazetu. Zahrnoval dvě kritické složky:

• Frisket: kus pergamenu, který odhalí pouze text. Zabraňovala tomu, aby se inkoust dostal na čistá místa papíru.
• Tympanon: vrstva měkké, silné textilie. Ztlumilo dojem a poskytovalo rovnoměrný tlak i přes nerovnoměrnou výšku psaní.

Nejednalo se o drobná vylepšení. Jednalo se o strukturální změny, které umožnily vyšší kvalitu produktů a menší plýtvání papírem. Stroj se stal strojem přesnosti, nejen hrubé síly.

co bude dál? Průmysl se nadále zlepšoval. Ale základ byl položen. Byly stanoveny základní mechanické principy stroje – zásoba, deska, šroub a systém nanášení barvy. Na této kostře stavěly následné inovace. Ale po desetiletí to byl limit lidské vynalézavosti v oblasti masové komunikace. A fungovalo to.

Holandský tkalcovský stav změnil pravidla hry v Amsterdamu kolem roku 1620. Willem Janszoon Bleu přidal protizávaží k přítlačnému nosníku. Nyní se tisková deska automaticky zvedla. Už jste se nemuseli namáhat, abyste jej vrátili do původní polohy. Touto drobnou úpravou vznikl tzv. holandský tkalcovský stav. Kopie tohoto vozu překonala Atlantik. Do Cambridge ve státě Massachusetts dorazila v roce 1639. Stephen Day ji přinesl do Severní Ameriky. Jednalo se o první stroj na kontinentu.

O padesát let později se proces dočkal dalšího vylepšení. V roce 1790 anglický vědec a vynálezce William Nicholson změnil způsob nanášení barvy na papír. Vyvinul metodu využívající válec potažený kůží. Později byla kůže nahrazena směsí želatiny, lepidla a melasy. Bylo to poprvé, kdy rotační pohyb vstoupil do procesu tisku. Už žádné ploché, statické stroje. Všechno se dalo do pohybu.

Kovový stroj (1795)

První celokovový obráběcí stroj se objevil v Anglii kolem roku 1795. Strom je minulostí. Na scénu vstoupil kov. O několik let později mechanik ve Spojených státech vytvořil svou vlastní verzi. Šroubový systém nahradil řadou kovových pantů. Byl to stroj “Columbia”. Vydláždil cestu pro stroj „Washington“, který vyvinul Samuel Rust.

Vrcholem vývoje šroubových tiskových strojů se stal lis „Washington“. Svou linii zdědil přímo od Gutenberga. Ale pracoval rychleji. Jeho produktivita dosahovala asi 250 výtisků za hodinu. To byl významný skok oproti manuální práci předchozích epoch.

Stereotyp a stereoografie (konec 18. století)

Poptávka po tištěných produktech rychle rostla. Lidé chtěli rychlost a objem. Tento tlak podnítil hledání technologií pro rozšíření výroby. Objevily se dva pojmy: stereotyp a stereoografie.

Stereotypizace se začala používat v Paříži kolem roku 1790. Jednalo se o vytvoření dojmu sázecích bloků v hlíně nebo měkkém kovu. Z tohoto dojmu vznikly olověné formy na celou stránku. Tato stereotypní klišé byla průlomová. Díky nim bylo ekonomicky proveditelné tisknout stejný text na několika tiskových strojích současně. A protože klišé zachovalo písmo v jeho přesné podobě, mohly být původní prvky písma recyklovány mnohem rychleji. Účinnost se mnohonásobně zvýšila.

Variace této metody se objevila po roce 1848. Použil galvanoplastickou metalizaci. Byly vytvořeny tenké kovové desky se základnou ze slitiny olova. Jak? Elektrolytickým nanášením mědi na voskovou formu soupravy. Tohle bylo přesnější. Bylo to odolnější.

Stereografie se vydala jinou cestou. Při vytváření formuláře se snažila zcela vyhnout psaní. Dřívější pokusy o zlepšení metalografické metody – ražení hliněné matrice razníky – nepřinesly lepší výsledky. V roce 1797 pak někdo navrhl originální přístup. Pro každé písmeno vyrobili velké množství měděných raznic. Tyto matrice byly shromážděny v souladu s textem. Pokryly celý povrch na dně formy. Poté byla odlita olověná deska. Po dokončení odlévání byly formy připraveny k opětovnému použití. Byl to mazaný začarovaný kruh.

König mechanický stroj (počátek 19. století)

Vyhlídka na parní energii se rýsovala nad průmyslem. Výzkumníci začali hledat způsoby, jak integrovat páru do procesu tisku. Cílem bylo spojit různé operace tiskového procesu do jediného cyklu. Automatizace už nebyla snem. Byl to technický problém, který čekal na vyřešení.

Proč válec vyhrál tiskařskou válku

Sen o mechanizovaném tisku začal dlouho předtím, než se parní energie stala všudypřítomnou. V roce 1803 německý inženýr Friedrich König načrtl návrh tiskového stroje, který skutečně dával smysl. Chtěl dělat víc než jen tisknout papír k barvě. Představil si stroj, kde ozubená kola ovládají zvedání těžkých břemen – zvedání a spouštění tiskové desky, pohyb stolu tam a zpět a dokonce nanášení inkoustu na písmo. Byl to kompletní systém. Ale teorie je levná. První testy v Londýně v roce 1811 selhaly. Ozubená kola prokluzovala. Načasování bylo špatné. Prostě to nešlo.

Pak tu byly USA. Totiž vylepšení stroje Liberty v roce 1857. To byl zlom pro ploché tiskové stroje. Představil pedálovou svorku. Sešlápnete pedál a mechanická ramena tisknou desku pevně ke stolu. Konečně se dostavily uspokojivé výsledky. Ale to nestačilo.

Nicholsonová viděla budoucnost již dříve. Patentoval proces využívající válec připevněný k sazebním prvkům. Prostě to nedokázal postavit. Technologie ještě nebyla připravena.

Tlaková geometrie

Proč průmysl nakonec opustil plochý tisk? Jde o základní geometrii a fyziku. Válec je nejlogičtější tvar pro cyklický proces. Zajišťuje také nejlepší možný výkon.

Myslete na tlak. Používáte-li tiskovou desku, musíte rozložit obrovské množství energie po celé ploše najednou. Velká část této energie se vyplýtvá v oblastech, které netisknou. Válec je jiný. Soustředí tlak. Zatížení nese pouze úzký pruh povrchu, který je aktuálně v kontaktu s válcem. Získáte intenzivní, soustředěný tlak tam, kde je to potřeba, aniž byste plýtvali energií na zbytek stránky.

Tato účinnost nebyla úplnou záhadou. Již v roce 1784 francouzský knihtisk pro nevidomé prokázal potenciál válce. Toto bylo samozřejmě omezené demo. Ale ukázalo se, že koncept funguje. Nezbývalo než čekat, až to inženýrství dožene.

Přechod k cyklickému pohybu

Přechod nebyl jen o rychlosti. Šlo o udržitelnost. Plochý stroj tvrdě narazí a zastaví se. Válec se odvaluje. Udržuje tempo. To bylo důležité u velkoformátového tisku, kde byla důslednost vším.

Nicholsonovy patenty zůstaly po celá desetiletí vítězstvími na papíře. Rozuměl mechanismu, ale neměl průmyslovou sílu, aby jej vylepšil. Zkusili to jiní. Neuspěli. Trh nepotřeboval prototyp. Potřeboval stroj, který by mohl běžet celý den bez záseků.

V době, kdy se stroj Liberty ujal, byl nápis na zdi. Tištěná forma byla příliš mostem. Povedlo se, ale bylo to těžké. Byla hlučná. A nemohla konkurovat plynulému, neúprosnému pohybu válce. Francouzský stroj na knihy pro nevidomé ukázal cestu. Trvalo téměř století, než průmysl následoval příklad.

Nyní se podíváme zpět na tato raná selhání v Londýně. Nebyly to chyby. Byly to nezbytné kroky. Bez těchto selhání by v roce 1857 nedošlo k žádnému průlomu. A bez cylindru by dnes moderní vydavatelský průmysl mohl vypadat úplně jinak. Nebo ne. Ale zvýšení efektivity bylo nepopiratelné.

Napětí mezi plochými a kulatými povrchy definovalo éru. Jeden byl stabilní. Druhá byla účinná.

V roce 1811 se tiskařský svět zastavil. König a jeho asistent Andreas Bauer se pokusili situaci napravit rotačním designem, který stále spoléhal na plochý stůl pohybující se tam a zpět. Papír byl umístěn na válcovou desku. Stůl se podsunul, aby vytvořil tlak, a poté se posunul zpět, aby válečky na malování dostihly. Bylo to důmyslné, ale cyklický charakter pohybu (stop a start) byl neefektivní.

Pak přišel rok 1814. Londýnské noviny The Times nainstalovaly první tiskařský lis s vytlačovacím válcem.

Měl dva válce, které se otáčely v sérii. Po jednom. Tím se zdvojnásobila produktivita. Dosáhli jste 1 100 listů za hodinu. Obrovský skok oproti úsilí založenému na ručních klikách. Ale stůl se stále pohyboval tam a zpět. Byl to přerušovaný cyklus. Ztracený rytmus.

Aby byl proces skutečně kontinuální, nestačil jeden kulatý válec. Pro sadu jste potřebovali kulatý tvar.

Howeův stroj a problém křehkosti

Tento průlom nastal v roce 1844. Richard Howe patentoval svůj rotační číselník ve Spojených státech. Byl to první skutečný rotační tiskařský stroj, založený na principu kruhové sazby.

Fungovalo to takto: velký válec nesl na svém vnějším povrchu sloupky číselníku. Malé tlakové válečky tiskly papír k němu. Operátoři ručně podávali listy. Rychlost? Více než 8 000 kopií za hodinu.

Byl v tom jeden háček. Auto bylo křehké. Pokud by souprava nebyla dokonale zajištěna, odstředivá síla by vytlačila písmena z válce. Chaos.

Řešením byl stereotyp. Místo samostatného pohyblivého typu jste vytvořili zakřivené tvary. Z textu jste vytvořili tvar, vtlačili ho do papír-mâché (flonu) a odlili proti němu slitinu olova. Výsledkem byl tvrdý, zakřivený tiskový povrch.

Francie s tím experimentuje od roku 1849. The Times to pravidelně používaly od roku 1856. V roce 1858 se to stalo standardní praxí. Rotační stroj se ustálil.

Průlom s podáváním papíru z role

Tisk byl rychlý. Psaní je pomalé. Ale podávání papíru do stroje bylo překážkou.

Před rokem 1865 jste ještě museli zakládat samostatné listy. I u Howeova stroje musel někdo vzít papír a položit ho na válec. Nebylo to mechanizované.

William Bullock ze Spojených států to opravil. Vynalezl první rotační stroj na podávání papíru. Používal papír, který byl na kotoučích. Stroj vytiskl roli, rozřezal ji na archy a vyrobil 12 000 hotových novin za hodinu.

Po roce 1870 byla do procesu přidána automatická skládací zařízení. Bullock a Howe vyvinuli první z nich. Noviny mohly být nyní vytištěny, složeny a připraveny k prodeji bez lidských rukou, jakmile se papír stáhne z kotouče.

Vyvinuly se také zakřivené tvary. Elektroformové formy. Fotomechanicky vyrobené pryžové nebo plastové formy. Kovové obalové formy vyráběné fototypem. Rozmanitost umožňovala vyšší kvalitu obrázků a delší běhy.

Pokusy o mechanizaci psaní (polovina 19. století)

Rychlost psaní překonala rychlost psaní.

Mechanizace tiskařského lisu byla poměrně jednoduchá. Mechanizace procesu psaní — akt uspořádání písmen — byla noční můra.

V roce 1806 forma otevřela nové možnosti. Poté, v roce 1822, William Church of Boston patentoval sázecí stroj. Měla klávesnici. Každý klíč uvolnil kus psaní z kanálu zásobníku.

Church vyřešil problém distribuce dříve, než se stal problémem. Přidal zařízení pro neustálé odlévání nových kusů sady, jak byly používány. Stroj ale vyráběl soupravu pouze jako souvislou linku. Pracovník musel ještě sestavit řádky a zdůvodnit je (uspořádat slova tak, aby řádek končil rovně).

Během následujících 50 let se podobné stroje objevily. Některé přidané mechanismy zajišťující správnou orientaci soupravy. Jeden z těchto strojů napsal devítisvazkovou Encyclopedia Britannica.

Rychlost byla působivá: od 5 000 do 12 000 prvků za hodinu. Porovnejte to s 1 500 za ruční práci. Úzké místo však zůstalo. Čáry bylo nutné ručně rozdělit a zarovnat na šířku.

Pak přišel na řadu mechanický rozdělovač. Byl to reverzní skladatel. Operátor roztřídil použitou soupravu zpět do skladových kanálů. Rychlost dosahovala maximálně 5000 prvků za hodinu. Není rychlejší než manuální lidská práce.

Úplné integraci bránily dva problémy:

1. Odůvodnění vyžadovalo inteligentní úsudek. Stroj se nemohl rozhodnout, kolik místa má mezi slovy ponechat.
2. Prodleva mezi tiskem a vrácením soupravy do obchodu udržovala soupravu a distribuční procesy oddělené.

Byly to dva různé cykly. Jeden ještě nemohl „strávit“ zbytky toho druhého.

Odlévání sazečů (1880)

Revoluce linotypu a Monipe

V 80. letech 19. století se konečně začalo překonávat úzké hrdlo ruční sazby. V USA německý emigrant Othmar Mergenthaler představil Linotype. Tento stroj nepsal pouze jednotlivá písmena. Odlila souvislou čáru písma. Jediný blok. Olovo se nalévalo do forem, z nichž každá měla jednotlivá vybrání, aby se po odlití vrátila do správných buněk v pokladně.

K vyrovnání šířky došlo právě tam. Mezislovní mezery (mezera) byly vklíněny mezi skupiny matic a fixovaly slova na místě. Samotné matrice prováděly čtyři základní sázecí operace pro tisk. K tisku bylo použito lité olovo. Výkon? 5 000–7 000 jednotek psaní za hodinu. Obrovský skok.

Tolbert Lanston byl minimálně o krok před ním, když svůj vynález představil v roce 1885. Monipe odléval jednotlivé sazební prvky. Zarovnání čar bylo provedeno počítáním jednotek šířky prostoru mezi těmito prvky. Matrice byly nekonečně opakovaně použitelné. Sázecí prvky byly jednorázové a po otisku se vrátily do licího stroje.

Moderní stroje Monipe používají papírovou pásku. Perforovaný. Ovládání pomocí samostatné klávesnice. Za hodinu vyrobí 10 000–12 000 sazečů. Dvakrát rychlejší než Linotype. Ale princip fungování byl jiný. Jednotlivé složky versus pevné hrudky.

Washington I. Ludlow vstoupil na trh v roce 1911. Jeho stroj pracoval s velkým písmem pro nadpisy. Bylo to postaveno jinak. Matriky byly sestaveny ručně v sazbě. Vkládá se nad otvor ve formě. Distribuováno ručně. Méně automatizace. Více kontroly.

Inovace 19. století

1. století položilo základ technikám zcela nesouvisejících s Gutenbergovým tiskem. Důraz se přesunul na reprodukci ilustrací a chemický tisk.

Reprodukce ilustrací

Na prvním místě byl dřevorytový tisk. Řezačky stromů. Tiskly reliéfně. Kompatibilní se sázecím tiskem. Bloky s obrázky a napsaným textem byly opraveny v jedné formě. Koncem 15. století jim však začalo konkurovat kovoryt. Hlubotisk (hlubotisk).

Kovové desky. Měď. Mosaz. Zinek. Ocel – po roce 1806. Drážky byly vyřezány rytcem. Nebo leptané kyselinou. Inkoust zůstal pouze v prohlubních. Povrch byl zbaven přebytků. Přeneseno na papír pod tlakem. Válcový lis. Odvozeno z válcoven.

Hlubotisk a dřevoryt nešly dohromady. Text a ilustrace musely být vytištěny samostatně. Později ve století byly hlubotiskové lisy se zakřivenými deskami mechanizovány. Válce pro nanášení inkoustu. Rotační látkové pásy nebo mušelínové kotouče na utírání. Produktivita zůstala omezená.

Koncem 18. století hlubotisk inspiroval kontinuální tisk na textil. Látka procházela pod vyrytým napuštěným válcem. Škrabky odstranily přebytečný inkoust. V roce 1860 ve Francii tato technologie přešla na papír pro obálky školních učebnic. Pevný měděný válec. Ne souvislé čáry. Miliony drobných dutinek. Udržuje inkoust proti gravitaci a odstředivé síle. Vhodné pouze pro jednoduchou grafiku.

Litografie: Senfelder (1796)

Litografie změnila hru. Ani reliéf, ani hloubka. Na jednom principu. Voda a tuk se nemíchají.

Alois Senfelder z Prahy testoval kameny z uhličitanu vápenatého. Malé. Porézní. Homogenní. Kreslil obrázky hustým inkoustem. Namočil kámen. Nanesla jsem běžný inkoust. Mazivo zadrželo inkoust. Voda je odstrčila. Papír přitisknutý ke kameni reprodukoval obraz.

Senfelder si uvědomil, že může přenést návrhy na jiné kameny. U. Vytvořte tolik identických kopií, kolik potřebujete. Vytiskněte jeden velký list a získejte více kopií. Vhodný byl i zinek. Stejné vlastnosti.

Představoval si abs. Kámen byl připevněn k rámu. Potažené inkoustem. Potaženo papírem a lepenkou. Přitulený.

V roce 1850 dorazila mechanizace. Válcový lis. Flanelové válečky na vlhčení. Válce pro nanášení inkoustu.

Zinkové desky mohou být zakřivené. To umožnilo použití rotačních lisů. První se objevil v roce 1868. Papír procházel mezi válcem nesoucím desky a tlakovým válcem. Rychleji. Nepřetržitě.

Fotografie dokázala více než jen zaznamenávat snímky. Změnila způsob jejich tisku. Přechod od ručně rytých desek k automatizované hromadné výrobě vizuálních materiálů začal chemickou havárií ve 20. letech 19. století. Joseph Nicéphore Niépce se pokusil vyřešit problém rytí. Chtěl tisknout obrazy na litografické kameny nebo cínové desky pro tisk z hloubky. Zjistil, že chemikálie citlivé na světlo to dokážou automaticky. Tento objev dal vzniknout fototypu. Položil také základ pro samotnou fotografii, která vznikla v letech 1829 až 1838, a následně pro reprodukci fotografií v tisku.

Od látkové síťoviny po skleněné mřížky

Technologie potřebovala způsob, jak zprostředkovat polotóny. Ne všechny obrázky jsou černobílé. Většina z nich je šedá. V roce 1852 přišel britský vědec William Henry Fox Talbot s trikem. Položil kousek černého látkového tylu mezi plát dřeva a ocelový plát citlivý na světlo. Výsledkem byl potisk, který zachoval jemnou síťovinu látky.

Proč je to důležité? Protože to změnilo rytinu. Před Talbotem kyselina korodovala desky rovnoměrně. S látkou vytvořila kyselina malé sousedící důlky. Jejich hloubka se lišila v závislosti na světelné expozici. Talbot vlastně vynalezl obrazovku (rastr). Tím se otevřela cesta pro rotační hlubotisk.

V 80. letech 19. století byla látka nahrazena. Na jeho místo nastoupily dvě skleněné tabule s rovnoběžnými liniemi, které se kolmo protínají. Tato skleněná obrazovka umožnila typografickému a litografickému tisku reprodukovat celou škálu fotografických polotónů. Fungovalo to tak, že rozptylovalo světlo skrz mřížku a převádělo intenzitu tónu na různé tloušťky tištěného povrchu.

Tajemství válce

Když se přesuneme do 90. let 19. století, inženýři narazili na zeď. Potřebovali mechanizovat rytí z hloubky. Cílem bylo vyrýt nekonečné množství malých buněk přímo na válec. Bylo to těžké. Škrabka používaná k odstranění přebytečné barvy vyžadovala rovný povrch. Ohnutý válec nezajišťoval rovnoměrný kontakt. Světlocitlivé roztoky také odmítly přilnout k válcům.

Řešení pocházelo z uhlíkové tkaniny. V letech 1862–1864 vynalezl Brit J. W. Swan papír potažený želatinou. Před aplikací na jakoukoli kovovou formu by mohla být fotocitlivá a osvětlená.

Český vynálezce Karl Klich šel dále. V roce 1878 aplikoval síťovinu přímo na uhlíkovou tkaninu. To mu umožnilo současně přenést hlubotiskové buňky na válec spolu s obrazem. V roce 1895 Klitsch a jeho angličtí kolegové založili Rembrandt Intaglio Printing Company. Vydávali reprodukce obrázků na papíře pomocí rotačního tisku z hloubky.

Postup drželi v tajnosti.

Únik, který všechno změnil

V Německu a ve Spojených státech byly podány patenty na podobný proces, při kterém byl obrázek promítán před aplikací tisku na látku. Opravdové rozšíření technologie ale přišlo díky jednomu muži. Zaměstnanec společnosti Rembrandt Intaglio Printing Company emigroval do Spojených států v roce 1903. Odhalil tajemství Klicha.

Najednou se rozšířil rotační hlubotisk jeho metodou. Tajemství bylo odhaleno. Průmysl se posunul kupředu.

Posun 20. století

1. století se zaměřilo na rychlost. Ofsetová technologie se stala standardem. Inovace stimulovaly masovou výrobu a ekonomiku. Litografie se na konci 19. století rozvíjela dvěma směry. Nejprve tisk na tenké plechy, jako je cín pro balení potravin. To použilo proces přenosu. Válec stlačující tiskovou desku nesl kov, ale nedotýkal se kamene. Mezilehlý pryžový válec přenesl obraz. Za druhé, tisk na papír. Toto bylo vzácné až do pozdních 1800s, pak se stalo běžným na válcových nebo rotačních lisech.

V roce 1904 udělal Ira W. Rubel chybu, která zachránila historii tisku. Pracoval v závodě v Newtonu, New Jersey. Zastavení podávání papíru způsobilo přenos obrazu z tiskového válce na pryžový válec. Místo aby otisk vyhodil, zkusil tisk z gumy. Tisk dopadl na výbornou.

Rubel a jeho partner postavili tříválcový lis. Jednalo se o první ofsetový lis. Termín se zasekl. Dodnes zůstává standardem pro komerční tisk.

Suchý ofset a moderní aplikace

Problémy nastaly brzy poté. Vytištěná pozadí šeků vyžadovala inkoust rozpustný ve vodě, aby se zabránilo padělání. Voda interferovala s ostatními částmi procesu. Inženýři navrhli nahradit litografickou desku na impresním válci stereotypní nebo tiskovou překryvnou deskou.

Tak vznikl suchý ofset, známý také jako letterset. Kombinuje nesmáčivý reliéfní tisk s ofsetovým přenosem. To se používá pro více než jen kontroly. Uplatňuje se ve všech oblastech tradičního tisku.

Od roku 1950 se objevil další hybridní proces. Kombinuje hlubotisk s ofsetovým přenosem. To je ve Spojených státech běžné. Používá se k potisku tapet, plastových podlah a papírových desek. Technologie se stále přizpůsobují. U časopisů, obalů a dokumentů, se kterými se každý den setkáváme, stále spoléháme na tyto prastaré zásady. Inkoust se změnil. Postup zůstává stejný.

Historie barevného tisku nezačala digitálními soubory s vysokým rozlišením. Začalo to dřevěnými kostkami.

Již v roce 1457 se na žaltáři podepsaném Petrem Schöfferem (někteří historikové dávají přednost Gutenbergovi) již dvě barevně vytištěná záhlaví. Jednalo se o vnoření dřevěných bloků, které byly samostatně válcovány barvou, aby napodobovaly ručně psané ilustrace éry. Bylo to primitivní. Ale povedlo se.

Přenesme se do 16. století. Němečtí tiskaři experimentovali s vícebarevnými obrázky na dřevě. V 17. století se naučili nanášet barvu na jednu kovovou desku tak, že se v jedné roli přenášelo několik odstínů.

Pak v roce 1719 přišel Jacques-Christophe Le Blond. V Anglii si nechal patentovat metodu, která vše změnila. Použil základní barvy – modrou, žlutou, červenou – plus černou pro obrysy. Vyryl čtyři kovové destičky, z nichž každá zdůrazňovala důležitost konkrétní barvy. Papír prošel čtyřmi samostatnými mlýny. Bylo to pomalé. Bylo to manuální. Byl to ale předchůdce moderního procesního tisku.

1. století přineslo vědu. Trichromacie. Fotografie. Technologie obrazovky. Tyto inovace nahradily Le Blonovy manuální obrazovky. Objevila se kvadrichromie. Do palety byla přidána černá. Tak se zrodil moderní standard.

Automatizace vytáčení

Efektivita byla vždy svatým grálem.

Tento problém se tehdy snažil vyřešit systém Monotype. Oddělila klávesnici a odlévací mechanismus. Prorazil jsi pásku. Stroj to přečetl. Licí mechanismus pracoval na plný výkon. To byl krok k oddělení myšlení a jednání.

Skutečný skok ale nastal kolem roku 1929. Telegrafní sazeč se objevil v USA. Umožňovalo dálkové ovládání. Operátor vytvořil perforovanou pásku. Každá kombinace otvorů představovala písmeno nebo mezeru. Překladač přečetl pásku a řídil uvolňování matric.

jaký je výsledek? Stroje, které odlévají jednotlivé řádky (sligy), mohou produkovat více než 20 000 znaků za hodinu.

Na olovo je to rychlé. To je ale omezeno lidskou rychlostí. Operátor se ještě musel rozhodnout, kde na novém řádku zalomí slova. Tento „úzký krk“ zůstal.

Programovatelné vytáčení

Padesátá léta opět změnila pravidla hry.

Zasáhla elektronika. Systém BBR, pojmenovaný po svých francouzských vynálezcích, představil programovatelné vytáčení. Znělo to jako kouzlo. Logiku procesu převzal počítač. Ta určovala délku čar. Řídil dělení slov na základě gramatických pravidel. Podařilo se mu dokonce i dispoziční řešení.

Operátor stále děroval pásku. Ale počítač rozhodl, kde udělat zalomení řádků.

Jaká byla rychlost? Hranici stanovila příklepová vrtačka.

Tyto stroje dosahovaly rychlosti 300 000 znaků za hodinu. Desetkrát rychlejší než nejlepší linkové licí stroje.

Pak přišla 60. léta. Magnetická páska nahradila perforovaný papír. Rychlost vyskočila na 1000 znaků za sekundu. 3,6 milionu za hodinu.

Olovo nemohlo držet krok. Hmotnost kovu a setrvačnost mechanismů znemožňovaly takové rychlosti odlévání. Ale pro stroje osvobozené od zátěže těžkých kovů? Bylo to praktické.

Posuňte se směrem ke světlu

V tradičním tisku vždy existoval logický omyl.

Odléváte těžké olověné šňůry. Poté byli vyfotografováni, aby vytvořili nátisk pro klišé. Proč používat obrovskou váhu jen k jejímu fotografování?

Před rokem 1900 lidé uvažovali o přímém fotografování titulů. Photoline se objevila v roce 1915. Jednalo se o fotografickou verzi stroje Ludlow. Sesbírala průhledné matrice do sázecí krabice a linku natočila.

Ale skutečný fotoset vyžadoval přehodnocení přístupu.

První generace fotosazeb se pokusila přizpůsobit stávající mechanické systémy. Kovové matrice nahradili matricemi s obrázky. Slévárenské mechanismy nahradili fotobloky.

Fotosetter (1947). Fotomatic (1963). Linofilm (1950). Monofoto (1957).

Všichni spoléhali na mechaniku lití olova. Mezityp. Linotyp. Monotyp.

Byli omezeni fyzikálními zákony. Nemohli pracovat rychleji. Setrvačnost mechanických částí omezovala jejich výkon.

Byla to slepá ulička.

Řešení muselo být funkční, ne mechanické. Toto bylo zkoumáno v Německu ve dvacátých letech 20. století. Skladatel Uher připevnil fotomatrice na rotující disk. Byl to záblesk toho, co mělo přijít. Světlo. Ne olovo.

Průmysl stál na pokraji revoluce. Stále se však dívali do minulosti.

Od mechanických kotoučů k digitální rychlosti

Opuštění objemného a pomalého zařízení poznamenalo druhou generaci fotosazeb. Cíl byl jednoduchý: odstranit setrvačnost. Rané stroje byly těžké obry. Do roku 1954 inženýři snížili počet pohyblivých částí na dvě. Fotomatici držel rotující buben. Systém hranolů nebo zrcadel nasměroval světelný paprsek z elektronky. Méně kovu. Menší tření. Více rychlosti.

Nešlo jen o modernizaci. Bylo to úplné přehodnocení.

Stroj Lumitype se objevil v roce 1949, původně nazvaný Lithomat. Vytvořili jej dva francouzští inženýři, Rene Higonnet a Louis Moiroux. Používala klávesnici přímo připojenou k zařízení. V roce 1953 se na něm psala kniha „The Wonderful World of Insects“. V pozdějších modelech byla klávesnice oddělena od tiskového zařízení. Produktivita se zvýšila na více než 28 000 znaků za hodinu. Na tu dobu to bylo rychlé.

Ale rychlost měla limit.

Stroj Linofilm, představený v roce 1954, používal k výběru znaků závěrkové desky. Dosahoval rychlosti 12 znaků za sekundu. To je 43 200 znaků za hodinu. Aktualizace z roku 1965 s designem bubnu toto číslo zdvojnásobila. Photon-Lumitype 713 (1957) se blížil 80 000 symbolům za hodinu. Pak převzala vládu fyzika. Odstředivá síla působící na rotující buben začne při vysokých rychlostech trhat matrici. Nemůžete točit kolo věčně.

Tak se přestali točit.

Stroj Lumizip 900, představený v roce 1959, zcela změnil geometrii procesu. Pohybovala se pouze čočka. Světelné matrice zůstaly nehybné. Objektiv skenoval nehybné znaky a vyfotografoval celou řadu 20–60 písmen v jediném průchodu. Výkon vyletěl na 200–600 znaků za sekundu. To je více než 2 000 000 znaků za hodinu. K podávání dat byla nutná magnetická páska.

Důkaz byl na stránkách.

V roce 1964 se Index Medicus stal první knihou napsanou výhradně na Lumizip. Bylo to přes 600 stran. Stroj to dokončil za 12 hodin. Zkuste to na horkém lisu. Trvalo by to skoro rok. Propast mezi sazbou a tiskem se rychle zmenšovala.

Elektronický skok

Magnetická páska zůstala úzkým hrdlem.

K překonání tohoto omezení se v 60. letech objevila třetí generace. Strategie byla radikální: odstranit všechny mechanicky pohyblivé části. Žádné bubny. Žádné okenice. Žádné skenování čoček tam a zpět. Odstranili světlo a nahradili ho elektronovými paprsky.

Objevily se fotosazby založené na katodových trubicích (CRT). Klíčovými hráči byli RCA a Linotron. Princip fungování byl shodný s televizí. Úzký paprsek elektronů snímá matrici obrazu. Moduluje další elektronový paprsek na fluorescenční obrazovce. Obrazovka vystavuje film. Výkon přesáhl 500 znaků za sekundu. Blížilo se to k 1000. To je více než 3 000 000 znaků za hodinu.

Ale skutečná revoluce přišla z Německa.

Stroj Digiset, uvedený na trh v roce 1965, dovedl logiku do extrému. Obrazovou matici to zcela eliminovalo. Na skenování nemusela být fyzicky zdatná. Uložil binární analýzu návrhu každého symbolu do magnetické paměti. Počítač jednoduše řekl elektronovému paprsku, jak nakreslit písmeno na obrazovku. Takové stroje se nazývaly alfanumerické fotosazby.

Teoretická rychlost byla ohromující.

Více než 3000 znaků za sekundu. Více než 10 000 000 za hodinu. Některé prognózy dokonce naznačovaly dosažení 30 000 000. Tyto rychlosti převyšovaly rychlost výroby samotné magnetické pásky. Nebylo možné vložit data do stroje dostatečně rychle. Jediný způsob, jak využít tento výkon, je připojit sázecí stroj přímo k počítači s podobně vysokými výstupními rychlostmi. Pracovní postup musel být digitální od začátku do konce.

Přímo na stránku

Pokud by sázecí stroj mohl psát znaky rychleji než tiskařský stroj, proč je vůbec používat?

Propast mezi náborem a výrobou se zmenšovala. Dalším logickým krokem bylo úplné odstranění tiskařského stroje. Pokud by sázecí stroj dokázal vytvořit stránku okamžitě, bylo by možné obejít použití inkoustu, klišé a tlaku. Stačilo jen médium, které dokázalo přijmout obraz bez fyzického kontaktu.

O bezkontaktním tisku již byla řeč.

Elektrostatické aplikační systémy existují již od roku 1923. Používaly elektrické náboje k přenosu inkoustu z válcové desky na papír. Ale to stále vyžadovalo nosiče formuláře. V roce 1948 dva Američané vyvinuli odlišný přístup. Použili prášek nebo roztok, který byl citlivý na elektrický náboj aplikovaný na desku. Žádný inkoust přenášený fyzickou formou. Stačí nabít a pudrovat.

Tato technika dala vzniknout xerografii pro kancelářské kopírování. Na průmyslové úrovni vytvářela xerografii pro velkoformátové plakáty a mapy.

Pak se objevila metoda přímé expozice.

Papír impregnovaný sloučeninami citlivými na světlo by mohl projít před stínítkem katodové trubice. Obrazovka fungovala jako „talíř“. V roce 1964 tuto metodu testovaly noviny Mainichi Shimbun v Tokiu. Na CRT obrazovce vytvořili obraz novinové stránky. Přenášeli ho rádiovými vlnami, podobně jako televizní vysílání. Elektrostatický systém reprodukoval obraz na speciální papír. Po expozici nebylo nutné žádné chemické ošetření.

Obraz spadl na papír. Stroj byl nečinný.

Zůstal nám systém, který netiskne pouze text. Vytváří obrázky. Hranice mezi sazbou a tiskem se smazala. Stroj se jen tak nevytáčí. Ona projektuje. A papír to prostě akceptuje.

Stává se stroj zastaralým? Nebo prostě hledá nové místo pro úkoly, které tyto obrazovky nezvládají? Rychlost znamená, že nebude potřeba pro standardní text. Ale co textura? Hmatatelná realita inkoustu na papíře? Obrazovka vám dává obrázek. Váhu ti to nepřidá.

Přestože hlubotisk, ofsetový a litografický tisk dominoval v průmyslové krajině, nebyli jedinými hráči. Paralelně se vyvíjely další techniky. Přežili. Našli své výklenky. Během 20. století napadli nové oblasti.

Vezměme si sítotisk. Lépe známý jako sítotisk. Základní myšlenka je jednoduchá: protlačit barvu přes síťovinu. Síť je pokryta šablonou v místech, kam by se barva neměla dostat. To není žádný moderní vynález. Čínští a japonští mistři to dělali dlouho před příchodem pohyblivého typu.

V 19. století začali textilní výrobci ve francouzském Lyonu používat tuto techniku ​​na tkaninách. Zvykla si. Pak, ve 30. letech, začaly být věci ve Spojeném království a USA zajímavé. Tiskárny se již neomezovaly pouze na papír. Tiskli na sklo. Strom. Plast. I na kulatých předmětech.

Proces se transformoval z řemesla na průmyslový standard. Fotografická emulze připravila obrazovky. Tisk prováděly poloautomatické a automatické stroje. Stala se škálovatelnou.

Oživení koloidního tisku

Byl tu další proces, který téměř zmizel a pak se vrátil. Začalo to jako fotokolografie ve Francii, patentováno v roce 1855. Koncem 60. let 19. století se název změnil na fotografie ve Francii a albertipouille v Německu.

Zde je hlavní rozdíl: fotosenzitivní látky se nepoužívaly pouze k výrobě tiskových desek. Oni sami byli tiskovou plochou.

Ve světě byl tento proces znám jako koloidní tisk. Obrovská byla v letech 1880 až 1914. Pak odešla v zapomnění.

V poslední době zažívá oživení. Bylo to mechanizované. Dnes se používá na plakáty a fólie. Jak černobíle, tak barevně. Propůjčuje specifickou texturu a tonální rozsah, které jiné metody obtížně reprodukují.

Flexografie: tekutý inkoust

Flexografie zaujímá v hierarchii tisku zvláštní místo. Technicky se jedná o tisk z hloubky. Formy jsou ale z gumy. A inkoust je tekutý.

Flexografie, patentovaná v Anglii v roce 1890 a zdokonalená ve Štrasburku o několik let později, byla vhodná pro drsné povrchy. Lepenka. Balicí papír. Plastová fólie. Kovový film.

Byl určen pro více než jen balení. Byl přizpůsoben pro tisk novin a časopisů. Přestože to zvládaly archové stroje, skutečná síla spočívala ve výkonných rotačních strojích. Tekutost inkoustu znamenala, že mohl přilnout k neporézním materiálům, které odmítaly ofsetovou litografii.

60. léta a 3D iluze

3D tisk se objevil v 60. letech 20. století. Ne ve smyslu výroby aditiv po vrstvách, který známe dnes. Bylo to o vizuální iluzi.

Proces Xograph vytvořil ilustraci se dvěma překrývajícími se obrázky. Stejný obrázek. Trochu jiné úhly. Upevněno na průhledném povrchu rozděleném nepostřehnutelnými rovnoběžnými liniemi.

Podívejte se přímo před sebe. Vypadá to jako hluk. Podívejte se doleva. Vidíte jeden obrázek. Podívejte se doprava. Vidíš něco jiného.

Váš mozek interpretuje binokulární vidění. Vytváří 3D iluzi. Žádné brýle.

Boom kancelářského tisku

Průmysl a obchod explodovaly v 19. a 20. století. Administrativní činnost rychle vzrostla. Poptávka po tištěných informacích se stala neukojitelnou.

Kancelářský tisk začal na psacím stroji. Vylepšeno v roce 1867. Nestačilo jen psát. Kopie musely být reprodukovány. Velké cirkulace. Malá vydání. Texty. Ilustrace.

Objevily se stroje, které si vypůjčily tradiční tiskové metody. Jiní vynalezli zcela nové techniky.

V roce 1881 se v Anglii objevil duplikátor šablon. Použil techniku ​​velmi blízkou sítotisku. Do šablony uděláte díry. Protlačíte se barvou.

V roce 1900 představila Francie kopírovací stroj. Otevřel dveře faxu.

Ofsetový tisk se postupně dostal do kanceláře pomocí malých rozmnožovacích strojů. Metody přípravy desek pro tato malá zařízení byly tak zjednodušené, že je přijaly průmyslové ofsetové tiskárny.

Xerografie změnila hru. Proces elektrostatického kopírování byl zdokonalen v roce 1938. Průmysl jej přijal. Stala se standardem pro rychlou a čistou duplikaci.

Tvorba reprografie

Všechny tyto duplikační metody tvořily novou kategorii. Reprografie.

Termín byl vytvořen během prvního kongresu věnovaného těmto technikám v Kolíně nad Rýnem v roce 1963. Hranice mezi reprografií a tradičním tiskem se stíraly. Když byl vyžadován střední počet kopií, reprografie mohla přímo konkurovat tradičnímu ofsetu.

Zůstal původní areál. Požadavky na kvalitu stimulovaly zlepšení. Psací stroje se od 50. let minulého století zlepšily. Nyní by mohly poskytnout zarovnání textu do správného tvaru. Text připraven pro tradiční tisk.

Mechanická sada

Vracíme se na začátek 20. století. Typová skladba a sazba byly stále převážně ruční nebo mechanické.

Písmo bylo psáno ručně. Nebo mechanicky. Sloupy se montovaly. Stránky byly shromážděny.

Tyto metody byly zachovány. Zůstaly široce používány po celá desetiletí a tvořily páteř publikování, než to všechno narušila digitální revoluce.

Ruční přesnost při psaní písem

Než veškerou práci převzal plně automatizovaný licí stroj (typ čáry), existovala metoda ruční kompozice sazbou. Spoléhalo se na fyzickou sadu kovových bloků. Písmo samotné bylo kompletní sadou znaků, duplikovaných v závislosti na frekvenci výskytu každého písmene v jazyce. Běžná písmena jako „E“ měla mnohem více kopií než „Z“.

Velká písmena byla uložena v horních přihrádkách. Odtud pochází výraz velká písmena (velká písmena). Malá písmena byla ve spodních, lépe přístupných přihrádkách. Proto malá písmena (malá písmena).

Sazeč stál před touto sazbou. Jeho nástroje byly jednoduché. Sázecí kazeta (pravítko kompozice). Pravítko pro měření délky úsečky. Pinzeta.

Opravil zarážku sázecího pravítka na požadovanou délku řádku. Tomu se říká ospravedlnění. Do pravítka umístil olověný proužek. Tato netisknoucí slitina později sloužila jako uchopovací bod. Jednou rukou držel pravítko a druhou vyndal symboly ze sady.

Jeho hmat mu řekl, na kterou stranu má dopis umístit. Malý výřez naznačený nahoře nebo dole. V anglicky mluvících zemích a Německu byl výřez ve spodní části. Na jiných místech – shora. Položil je vedle sebe. Když slovo skončilo nebo bylo dosaženo správného bodu pomlčky, přidal mezery (prvky mezer). Upravil je tak, aby čára přesně odpovídala danému zarovnání.

Pak zvedne čáru. Uchopil ho dvěma olověnými proužky mezi palcem a ukazováčkem a položil ho do kuchyňky. Kuchyňka je jednoduše podnos se zvýšenými okraji. Podržel napsané řádky, dokud nebyly připraveny k vytištění na tiskárně.

Ludlow: Hybridní monstrum

Na scénu přichází Ludlow auto. Jedná se o kombinované zařízení. Automaticky vrhá šňůry (slimáky). Vyžaduje to ale ruční montáž matric. Připadá mi to jako ruční psaní mechanickou silou.

Matice jsou bronzové bloky. Na jejich spodní straně je vyryto písmeno nebo znak (intailio). Dva „závěsy“ nahoře podpírají blok. Sazeč je sestavuje jeden po druhém ze sady umístěné v zásuvce stolu. Položí je na speciální ocelové pravítko. Toto pravítko je uprostřed vyhloubené. Nastavitelné pojistné šrouby zajišťují délku struny. K zarovnání zde dochází také pomocí prázdných, nerytých matric různých velikostí rozmístěných mezi slovy.

Samotný odlévací stroj vypadá jako ocelový pracovní stůl. Má vyhloubený otvor pro sázecí pravítko. Vložíte jej matricemi dolů. Zatáhneš za páku. Elektromotor se zapne. Forma stoupá pod vyrovnanými matricemi. Píst v nádobě z roztavené slitiny tlačí kov do formy.

Trvá to méně než deset sekund. Formulář je odstraněn. Páka automaticky uvolní volič. Skončíte se souvislým řádkem písma.

Má své vlastní vlastnosti. Velikost písma je stejná. Pokud velikost těla postavy přesahuje tento rozměr, přesahuje okraje. K jeho podpoře potřebujete olověné pásky. Šířka slimáků je také stejná. Proto se pro krátké řádky používají tlusté prázdné matice. Po nahození se provázek zastřihne na požadovanou délku. Pro delší řádky se používají sázecí pravítka se zarovnáním v násobcích formuláře. Struny házíte jeden po druhém. Skvěle se k sobě hodí.

Licí stroj Ludlow je skvělý pro velké nadpisy a podnadpisy. Pracuje s fonty od 12 do 144 bodů. Jeden bod se rovná 1/72 palce. To je 0,0138 palce. Malé rozměry pro velká písmena.

Pomocné licí stroje

Ludlow není sám. Doplňuje ji Slévač Elrod. Tento stroj automaticky odlévá netisknoucí olověné proužky a pravítka. Jedná se o úzké kusy netisknoucí slitiny. Přicházejí v různých tloušťkách. Vyplňují mezery v rozložení.

Pak je tu All-Purpose Linotype. Jedná se o univerzální licí stroj. Používá ručně sestavené zápustky, ale zachovává pouze část původního odlitku typu čáry. Používá se především v amerických tiskárnách.

Přes Atlantik slouží Nebitype jako italský ekvivalent. Používá se v Evropě, i když ne tak široce. Tyto stroje si zachovaly hmatovou povahu sazby a zároveň zavedly rychlost mechanického odlévání. Představují přechodnou éru. Doba, kdy lidská dovednost ještě určovala rytmus stroje.

Jak vlastně sázecí stroje Slugcasting fungovaly

Stroje Linotype a Intertype dokázaly více než jen nastavit typ. Odlili to. Tyto mechanické sázecí stroje s řádkovým litím vytvořily souvislé sázecí linky pro tisk jedním pohybem. Všechno to začalo stěhováním matric.

Představte si matrice jako tenké mosazné destičky o rozměrech 19 x 32 milimetrů. Mají dvě “uši” a dvě “paty”. V horní části je systém výřezů ve tvaru písmene V sestávající ze čtrnácti drážek. Samotný symbol je vyryt pomocí hlubotisku na přední straně. Obvykle jsou na jedné desce dvě kopie: jedna je běžného písma (román), druhá je kurzíva nebo tučné písmo. Tloušťka se liší v závislosti na symbolu a velikosti.

Uvnitř systému obchodu

Tyto matrice jsou uloženy v zásobníku – ploché trapézové kovové krabici s devíti kanály. Matrice jsou položeny lícem dolů. Spočívají na „uchu“ a „patě“. Na každý dopis připadá dvacet nebo dvacet čtyři duplikátů.

Prostory se vytvářejí dvěma způsoby. Lze použít tři standardní velikosti negravírovaných polotovarů. Nebo použijte intervaly (mezera). Mezery poskytují zarovnání, rozdělují slova od sebe, aby vyplnily řádek.

Operátor pracuje s klávesnicí. Devadesát klíčů. Vlevo malá písmena, vpravo velká písmena. Kapitálky, čísla a symboly jsou uprostřed. Speciální lišta uvolňuje intervaly.

Cyklus odlévání

Tento proces je cyklem mechanického násilí.

1. Stisknete klávesu. Matrix padá. Pohybuje se po pásovém dopravníku na sázecí podnos. Vodicí tyče jej drží za „uši“. Intervaly mezi slovy klesají.
2. Řádek je vyplněný. Ukončíte jej celým slovem nebo přerušíte poslední slovo. Stisknete páku. Pak se vše děje automaticky. Začnete další řádek.
3. Sestava se zvedne v zásobníku. Poté se na točnici přesune doleva. Poté sestoupí do výtahu. Vyhovuje tvaru na ozubeném kole. Formovací kolo se otáčí vedle elektrické tavicí pece naplněné roztavenou slitinou olova.
4. Vyrovnávací kladivo udeří zdola nahoru. Intervaly jsou oddělené. Odtlačují matrice od sebe, dokud není vše uzamčeno mezi dvěma ocelovými čelistmi. Píst je zanořen do kelímku. Slitina padá do formy. Linka je nahozena.
5. Formovací kolo se otočí o tři čtvrtiny otáčky. Plná čára dosahuje přesné výšky. Vhazuje se do galerie (přijímací tác). Mezitím matrice opět stoupají.
6. Pohybují se doprava směrem k trojúhelníkové liště. Čtrnáct drážek odpovídá čtrnácti drážkám.
7. Svírající ruka tuto tyč zvedne. Chytá matrice za jejich drážky. Intervaly se uvolní a uloží zpět do úložiště.
8. V nejvyšším bodě ruka opět tlačí matice doprava. Na další trojúhelníkové prkno. Jedná se o distribuční pás. Pohybuje se po horní části obchodu.
9. Matrice se posouvají po tyči, dokud nedosáhnou konce drážek. Drážky již nesedí. Každá matrice spadá do svého vlastního kanálu. Vraťte se na začátek.

To vše je poháněno velkými vačkami na jedné hřídeli. Tento hřídel otáčí elektromotor.

Variace a omezení

Moderní auta měla několik obchodů. Různé velikosti písma. Střídavé použití. Některé modely s duální distribucí používaly dva zásobníky současně. Stiskněte doplňkovou klávesu.

Výkon se později zlepšil. Rychlejší rotace matic. Vylepšené chlazení formy. Šest tvarů na kole místo méně.

Tyto stroje vyráběly pevné, snadno ovladatelné sluhy (linky). Noviny je milovaly. Měli jednu osudovou chybu. Jakákoli chyba znamenala nutnost napsat celý řádek znovu. I sebemenší překlep.

Nechyběl ani víceúčelový stroj Linotype. Částečně manuální, částečně automatické. Zachovala pouze proces odlévání. Matrice byly sestavovány ručně. Obdélníkový. Nebo s drážkami a „uši“. V sázecím zásobníku. Zarovnání bylo provedeno pomocí prázdných matric různých velikostí. Přitiskl jsi tác k zarážkám na posteli. Přesouvalo se ručně na točně. K výtahu. Pak do formuláře. Proběhl casting. Distribuce byla manuální.

Proč si ponechat polovinu automatizace, když stále musíte opravovat chyby ručně? Průmysl se posunul dál. Ale mechanika zůstává zázrakem kinematického inženýrství. Olovo se lilo. Vznikly linie. Cyklus se opakoval až do vyčerpání zásoby olova.

Jak sázecí stroj Monotype odléval jednotlivé postavy

Díváte se na stroj, který netiskl jen slova. Vytvořila je. Sázecí stroj Monotype byl zázrakem strojírenství, odléval oprávněné jednotlivé znaky. Pro měření šířky se spoléhal na systém zvaný „set“. Každé písmeno mělo velikost v jednotkách. Pět jednotek pro “i”. Osmnáct za “W”.

Proces začal klávesnicí. Byl umístěn odděleně od odlévacího mechanismu. Standardní model měl 274 klíčů. Třicet z nich bylo klíčem k ospravedlnění. Psal jsi. Automatická děrovačka prorazila otvory v papírové pásce. Každé písmeno mělo svůj jedinečný vzor dírek. Páska umožňovala 31 možných kombinací.

Automatická kalkulačka přidala šířky. Obsluha monitorovala váhu. Věděl, kdy řada končí. Potom položil prst na vyrovnávací buben. Řekl mi, které dvě klávesy mám stisknout. Dělalo to díry. Jejich pozice ukazovala podíl chybějících jednotek rozdělený mezerami. Třetí otvor zaznamenal proces zarovnání.

Mechanismus odlévání a výběr matric

Sázecí stroj měl elektrickou tavicí pec. Roztavená slitina byla pod formou. Tvar připomínal vertikální potrubí. Jeho vnitřní rozměry se lišily v závislosti na jednotkách soupravy.

Matrice byly malé bronzové bloky. Pět čtverečních milimetrů. Byly umístěny v ocelovém rámu. Tento rám měl devět centimetrů čtverečních. Obsahoval 15 řádků po 15 matricích. Měli jste místo pro pět abeced. Velká písmena. Malá písmena. Sekané písmo. Kurzíva. Tučný typ. Malé čepice. Čísla. Interpunkční znaménka.

Každý řádek obsahoval matice stejné šířky v jednotkách. Nejmenší jsou vepředu. Ty největší jsou vzadu. Rám se pohyboval vodorovně. Přes otvor formy umístila jakoukoli matrici.

Páska byla odvíjena v pneumatické věži. Byla to řada 31 trubek. Otvory procházel stlačený vzduch. Páska se odvíjela ve směru opačném k jejímu skládání. Jako první se objevil poslední řádek. Před písmeny byly vyraženy zarovnávací otvory.

Tlak vzduchu spustil vyrovnávací klíny na místo. Kontrolovali vnitřní velikost formy. Kontrolovali mezery mezi slovy.

Pro každé písmeno procházel vzduch do trubek spojených s bloky s odstupňovanými kolíky. Vzduch zvedl kolíky. Zastavil rám s matricemi. Byl vybrán řádek a pozice. Řádek znamenal měření. Pozice založila nastavený klín. Upravil rozměry formy.

Centrovací zařízení vyrovnalo matrici. Píst tlačil slitinu nahoru. Obsadil postavu nebo prostor. Řada vypadala sestavená. Vyrovnáno. Připraveno k psaní v hale.

Proč na kvalitě tisku záleží monotyp

Stroj přenáší velikost písma v rozmezí od 5 do 24 bodů. Pro každou velikost jsou zpracovávány speciální formy. Zařízení na snížení rychlosti umožnilo dosáhnout 48 bodů. Řádky mohou mít šířku až 60 obrázků.

Na začátku 70. let se modely změnily. Rámce obsahovaly 15 řad po 17 matricích. Nebo 16 řádků. To dalo 255 nebo 272 znaků. Šest nebo sedm abeced. Klávesnice se rozrostla na 310 kláves. Některé modely prorazily dvě pásky současně. Text můžete psát různými fonty. Nebo různé délky čar.

Výhodou byla kvalita. Opravy byly jednoduché. Nemuseli jste přepisovat celý řádek. To se však pro noviny nehodilo. Práce s pohyblivým typem byla náročná. Sada čekala na dokončení odlévání. A odlévání začalo od konce kazety.

Logika automatického vytáčení

Systém Teletypesetter jednoduše neupravil stávající zařízení. Úplně to zničilo starý pracovní postup. Uplatněním principu Monotype separační funkce a provedení umožnilo odlévacím strojům pracovat zcela nezávisle. Můžete být v New Yorku. Slévárenský stroj – v Londýně. Spojení? Perforovaná páska přenášená telegrafními linkami.

Nebyla to magie. Byla to data.

Samotná páska byla pevná konstrukce. Šířka: šest kanálů. Šest možných pozic otvorů. To dalo 64 unikátních kombinací. Představte si binární systém dávno předtím, než se stal módou. Od 1 do 6 perforací na řádek. Jen.

Ale tady je problém. Písařská klávesnice má mnohem více kláves než 64. Potřebujete čísla, interpunkční znaménka a speciální znaky. Jak umístit více dat do menšího prostoru?

Rozhodnutí záviselo na kontextu.

Každá kombinace perforací plnila dvojí funkci. Stejná kombinace otvorů znamenala „A“, pokud jí předcházel signál jedna. Znamenalo „a“, pokud mu předcházel signál dva. Dva speciální kontrolní kódy určovaly, které „použití“ bylo aktivní. Byl to elegantní hack. Rozšířil omezený potenciál, aniž by samotnému filmu přidal fyzickou složitost.

Pracovní stanice operátora

Klávesnice použitá k vytvoření tohoto zdroje vypadala povědomě. Základ psacího stroje. 44 standardních kláves. Plocha. Ale pak tam bylo 20 speciálních klíčů. Stisknutí kteréhokoli z nich provedlo dvě funkce současně.

Nejprve uzavřel elektrické obvody pro provoz vrtacích kladiv. V pásce se objevily díry.

Za druhé, přenášela data do výpočetního enginu. Na této části záleželo. Během psaní se šipka pohybovala po malé obrazovce. Varovala před koncem řady. Nemuseli jste hádat, kde je okraj pole. Stroj vám řekl.

Během děrování pásky byl ke klávesnici připojen psací stroj, aby se vytvořila papírová kopie. za co? Lidé tak mohou kontrolovat svou práci. Přečtěte si to nahlas. Najděte chyby dříve, než se kov začne tavit. Po odlití nelze slitek opravit. Pásku je třeba opravit.

Číst děrovaná data

Sazeč musel přeložit pásku. Nečetla jen díry. Cítila elektřinu.

Páska prošla pod šesti senzory. Každá jamka dokončila okruh. Každá absence otvoru ji roztrhala. Tyto kontakty spustily relé. Relé ovládala fyzické klíče. Vynechali také mezerníky. A na konci řádku? Spustili cyklus odlévání.

Byla to řetězová reakce. Elektrický signál se stává mechanickou akcí. Mechanické působení se stává typem olova.

Vylepšení finálních modelů

Ne všichni teletypiči byli stvořeni sobě rovni. Nové modely se zbavily nepotřebných věcí.

Starší systémy používaly skládací hole. Nové je zcela vyřadily. Řada okamžitě přešla na výtah. Zkratka. Méně bodů selhání.

Vyměnili také mechanickou převodovku za elektromagnetickou. Už žádná objemná ozubená kola do záběru. Pouze magnetická pole přitahují části na místo. Cyklus odlévání začal rychleji. Rytmus se zlepšil.

Nebylo to jen o rychlosti. Bylo to přesně tak. A na dálku. Mohli byste psát do novin v Chicagu, zatímco stroj seděl ve sklepě v Detroitu. Páska putovala. Logika zůstala. Olovo teklo.

Sdílení povinností vše změnilo. Mohli jste si text připravit v tichosti. Pryč od hluku slévárny. Páska nesla záměr. Stroj splnil svou nabídku.

Ale počkej. Co se stane, když se páska přetrhne? Nebo je otvor namazaný olejem? Systém předpokládá dokonalost. Nemá jak zpochybnit data. Pokud je signál nesprávný, pak je nesprávné písmeno. A náskok nemůžete přeplnit.

Operátor si musel dávat pozor. Šipka na obrazovce byla vodítkem, ne chráničem.

Logika skrytého vytáčení

Možná si myslíte, že psaní je jen otázka mačkání kláves a sledování, jak se objevují písmena. Ve skutečnosti to není pravda. Je to složitý tanec elektřiny a pravidel, zprostředkovaný strojem, který rozhoduje o tom, kde končí čára, ještě než stačíte mrknout.

Staré dobré časy ruční děrné pásky jsou pryč. Nyní počítač dělá těžkou práci. Ušetří vám to starosti s délkou řádku nebo s tím, zda je třeba slovo zalomit. Stačí napsat.

V USA se vstupní páska nazývá „idiot tape“. Ve Francii – „kilometrový pás“. Na jméně nezáleží. Funkce je důležitá. Je to nepřetržitý proud textu. Žádné zalomení řádků. Žádné formátování. Pouze syrová slova.

Tato páska vstoupí do skeneru. Skener jej čte pomocí elektrických senzorů nebo fotobuněk. Přeměňuje písmena a symboly na elektrické impulsy. Počítač tyto impulsy přijímá. Zpracovává je. A vytvoří novou pásku.

Tato druhá páska je jiná. Na určitých místech má perforaci. Tyto perforace říkají sazeči, kde končí řádek.

Jak přemýšlí „mozek“ auta

Celkový program řídí celý proces. Ví, jak skládat text. Ale chce to nějaké doladění. Vlastní programy přizpůsobí software vašim konkrétním strojům. Vědí, jaké máte sazeče. Vědí, jaké velikosti matric jsou k dispozici. Znají vaši standardní délku čáry. Vědí, jak odsazujete odstavce.

Ale nejste omezeni pevnými hranicemi. Speciální instrukce můžete děrovat přímo na pásku. Předefinují program. Vztahují se na veškerý text nebo jen na jeho části.

Náhlavní soupravy můžete vyměnit. Změňte délku čáry. Zarovnejte text doprava. Udělejte čáry obdélníkové. Přidejte prostor pro okrasná velká písmena nebo ilustrace. Počítač poslouchá.

Zde začíná technická část. Počítač identifikuje perforace. Odděluje nadzemní signály. Poté vypočítá prostor. Přistupuje do paměti, aby zjistil, kolik místa zabírá každé písmeno a symbol. Najde “nivelační zónu”. Toto je oblast, kde je potřeba zalomení řádku.

Tato zóna má své limity. Tyto limity jsou nastaveny bílými znaky sazeče. Pokud počítač překročí tyto limity, stroj se zasekne.

Když se slova musí zlomit

Pokud slovo končí přesně na okraji zóny zarovnání, počítač se tam zastaví. Signalizuje konec řádku. Potlačuje nadbytečnou mezeru, která obvykle následuje za slovem. Čistě. Jen.

Co když slovo nesedí?

Počítač musí slovo rozdělit.

Může se jednat o poloautomatický proces. Operátor sedí u klávesnice připojené k počítači. Na obrazovce se mu zobrazí slovo. Rozhoduje, kde to uřízne. Lidský úsudek.

Nebo to může být zcela automatický proces. Počítač spustí podprogram. Uvádí všechny možné možnosti odloučení. Předpony. Slabiky. Porovná tento seznam se svou pamětí. Pravidla jsou uložena v paměti. Etymologie. Fonetika. Typografie. Zakázané možnosti rozdělení jsou vyloučeny.

Počítač vybere umístění nejblíže konci slova. Vloží pomlčku. Vydá příkaz k ukončení řádku.

Osoba není potřeba.

Před tiskem opravte chyby

Počítače mohou také opravit chyby. Ještě před zahájením náboru.

Existují dva hlavní způsoby, jak toho dosáhnout.

První metoda zahrnuje použití zkušebního otisku. Počítač vytiskne zarovnanou pásku. Vytiskne také nátisk s čísly řádků. Najdete překlep. Označte to na důkazu. Operátor vytiskne krátkou korekční pásku. Obsahuje opravu a odkaz na řádek.

Tato korekční páska a zarovnaná páska jdou do “mixéru”. Duální čtečka. Mixér přepočítá data. Znovu zkontroluje délku řetězce. Rozhoduje, kde by měly být přestávky. Vytváří konečnou, opravenou pásku.

Druhá metoda přeskočí krok s páskou.

Opravy zadáváte na obrazovce. Řádky jsou očíslovány. Najdete chybu. Zadejte opravu pomocí klávesnice. Počítač okamžitě aktualizuje obrazovku. Děrovač vytvoří opravenou pásku.

Rychleji. Čistič.

Měnící se standard

Počítač je také druh kontroly pravopisu. Detekuje anomálie. Dvě mezery za sebou? Jednu odstraní. Udržuje text kompaktní.

Může také spravovat rozložení. Pokud má počítač tuto schopnost, spustí program rozložení. Je oddělen od textového kanálu. Rozvržení kódujete binárně. Nadpisy. Velikost textu. Ilustrace. Počítač tyto pokyny automaticky vloží na pásku.

Všechno je to o hustotě informací.

Starý šestikanálový telegrafní sazeč mizí. Je to příliš omezené. Průmysl se přesouvá k sedmi- a osmikanálovým páskám. Více kanálů znamená více informací. Více kontroly. Méně manuálních zásahů.

Auto je čím dál chytřejší. A operátor bude tišší.

Znamená to ale, že jsme ztratili umění psát? Nebo jen změnili jeho tvar?

Páska běží dál. Díry se stále objevují. Text dále plyne.

Neexistuje žádná konečná zastávka.

Od děrných štítků k pixelům

Logika kontinuálního zpracování pásek nezůstala pouze v teoretické rovině. Šlo to přímo do systému Monotype. Zde se před přetypováním písma provádějí matematické výpočty. Stroj automaticky vypočítá šířku mezer mezi slovy. Jen nehádá. Před koncem řady udeří do pásky speciální signál. Tento signál říká nastavovací hlavě, kam přesně vložit kompenzační klíny pro vyrovnání. Bez tohoto razníku by se čára správně nezarovnala.

Ale byla tu fáze překladu. Pneumatická věž sázecího stroje neuměla číst standardní úzké pásky. Potřebovala široký formát systému Monotype. Konvertor udělal hlavní práci. Vzal údery ze šesti-, sedmi- nebo osmikanálových konvenčních pásek a převedl je do formátu široké pásky. Jedno fyzické prostředí se proměnilo v druhé.

Později počítače zcela změnily pravidla hry. Nepomohli jen tak. Vzali na sebe přípravu fotosazby. Programy byly přizpůsobeny konkrétním úkolům. Výstupní data již nejsou papírová. Magnetická páska se stala standardním paměťovým médiem. Papír byl nepříjemný. Magnetické uložení bylo přesné.

Pak nastal problém se vstupem. Starší systémy spoléhaly na čtení perforovaného papíru. Bylo to pomalé. K vytvoření samotné pásky bylo zapotřebí lidského úsilí. Objevilo se nové vstupní zařízení. Nečetlo to díry. Naskenovalo to inkoust.

Skener Retina je dobrým příkladem tohoto přechodu. Fungovalo to jako umělá sítnice. Hlavní práci odvedl shluk fotocitlivých prvků. Psal jsi na speciálním psacím stroji. Stroj se nestaral o syntaxi. Zajímala se o geometrii. Měřila tři věci: výšku. Šířka. Význam šedé.

V podstatě měřila plochu, kterou zabírá obrys symbolu. To je vše. Žádné složité jazykové zpracování. Pouze tvar a hustota.

Výraz „studený typ“ zůstává v amerických vydavatelských kruzích specifickým pojmem. Popisuje mechanickou metodu přípravy textu. Stroje vypadají jako psací stroje. Jsou ekonomické. Vytvářejí zdůvodněné linie. Mezery se liší v závislosti na šířce písmen. Různé stroje provádějí nivelaci odlišně.

IBM Multipoint je jedním příkladem. Funguje ve dvou fázích. Nejprve zadejte text, abyste změřili délku čáry. Stroj vypočítá celkovou šířku. Zobrazí se kódovaný znak. Nad tento znak umístíte tlačítko. Druhá sada vytvoří konečný zarovnaný řetězec. Poloha tlačítka určuje mezery mezi slovy.

Justowriter má jiný přístup. Klávesnice při psaní prorazí papírovou pásku. Páska zaznamenává kódy pro každé písmeno. Zaznamenává také hodnoty mezery vypočítané vestavěným kalkulátorem. Druhé zařízení přečte tuto pásku. Elektricky vysází konečný zarovnaný text.

IBM také použila magnetickou pásku. Klávesnice vytváří magnetickou pásku. Počítač jej zpracuje pro zarovnání. V případě potřeby provádí opravy. Počítač vytvoří finální pásku. Výstupní zařízení shromažďuje výsledek.

Tento papírový výstup nelze přímo použít ve fotosazbě pro ofsetový tisk. Mezikrok s papírem tento proces blokuje. Systém Optype tento problém vyřešil. Jedná se o hybridní proces. Zarovná text napsaný metodou studeného psaní. Současně přenáší výsledek na fotografický film. Optické zkreslení natáhne každý řádek na jeho přesnou délku. Film dostává správnou projekci. Čáru můžete zvýšit nebo snížit. Můžete to napsat kurzívou.

Jak funguje fotosazba

Fotosazba vytváří přímý obraz textu. Obraz může být pozitivní nebo negativní. Objevuje se na fotocitlivém povrchu. Obvykle je tento povrch průhledný. Světlo obnažuje povrch přes matrice. Tyto matice obsahují písmena a symboly. Mohou být buď negativní, nebo pozitivní.

Několik ručních strojů si poradí s krátkými texty. Nabízejí různé stupně automatizace.

Dantype používá jednotlivé průhledné plastové raznice. Sbíráte je v sazbě. Linkus se dotkne fotocitlivého filmu uvnitř stroje.

Typro přesouvá písmena napříč negativním filmem. Film se pohybuje tam a zpět. Přitiskne požadované písmo na fotocitlivý film.

Headliner používá vyměnitelný plastový disk. Písmena a symboly se na tomto disku objevují negativně. Jeho polohu ovládáte zvenčí. K expozici dochází kontaktem.

Hadego používá ve své sázecí lince plastové raznice. Používá nastavitelný fotografický objektiv. Obrázek můžete zvětšit nebo zmenšit. Dvě řady 350 matric pokrývají všechny velikosti. Jeden řádek má písmo o velikosti 20 bodů. Druhý je 48 bodů. Dostanete velikosti písma od 8 do 110 bodů.

Starlettograph funguje jako běžný fotografický zvětšovací přístroj. Používáte ho v temné místnosti. Písmo se aplikuje na polotuhou plastovou pásku. Prvky instalujete jeden po druhém. Červené světlo se používá, protože neovlivňuje film.

Letterphoto funguje na lehkém stole. Simuluje fotografický zvětšovací stroj. První projekce zobrazuje všechny znaky v řetězci. Fotosenzitivní povrch není zapojen. Je umístěn na světelném obrázku. Obrázek je průhledný. Nevytváří otisk.

Proces se skládá ze dvou fází. Nejprve promítnete písmeno pod normálním světlem. Odpovídá svému světlému obrazu. Běžné světlo neodhaluje povrch díky speciálnímu složení. Pak to promítnete aktinickým světlem. Jedná se o fotoaktivní světlo. Odhaluje fotocitlivý povrch.

Rychlost a přesnost v pokročilých manuálních sadách

Diatyp a Monotype photoheadliner jsou složitější. Snadněji se používají. Produkují téměř jeden symbol za sekundu.

Tyto stroje ovládají obraz maticového disku pomocí symbolu. Fotobuňky čtou tento symbol. Fotobuňky automaticky pohybují filmem. Film se posune o stejnou vzdálenost, jakou zaujímá symbol.

Součtový kalkulátor ukazuje operátorovi rychlost provádění. Pro zarovnání jsou zapotřebí dvě sady. První sada probíhá bez zdroje světla. Druhá sada reguluje mezery mezi slovy. Tím je zajištěno vyrovnání.

Nastavením objektivu se změní velikost znaků. Rozsah Diatyp je od 4 do 36 bodů. Monotyp – od 5 do 84 bodů. Varityper je designově podobný.

Tyto stroje překlenují mezeru mezi mechanickým a plně optickým psaním. Poskytují přesnou kontrolu nad roztečí a velikostí. Operátor řídí průtok. Stroj exponuje. Je to hybrid ručního řemesla a mechanické přesnosti.

Omezení manuálních systémů se projeví s rostoucím objemem. Potřebujete rychlost. Potřebujete konzistenci. Dalším krokem je úplné odstranění lidské účasti z procesu určování polohy.

Jak rané fotosazby nahradily kovovou sazbu

První Linofilm znovu nevynalezl kolo; prostě vyměnil paměťové médium. Byla to přímá výpůjčka od Linotype. Matrice vypadaly normálně, ale místo obvyklého hlubokého rytí měly černý obrys na bílém pozadí. Psaní řádku probíhalo přesně stejným způsobem jako u horkého psaní. K zarovnání šířky došlo rozšířením rozvržení. Tato jediná zarovnaná čára pak prošla čočkou. Jedna expozice. Obraz byl zachycen na film. Jen.

Fotosetter se vydal jinou cestou. Upravil stroj Intertype, ale přidal funkční vlastnosti. Zápustky připomínaly své slévárenské protějšky. Měly stejné zářezy a odchylky v tloušťce v závislosti na symbolu. Ale obrys dopisu nebyl na přední straně. Byla to průhledná fólie – fotografický negativ – uvnitř kapsle namontované na úrovni matrice. Říkalo se jim fotomaty.

Rozštěpy byly nahrazeny štípačkami fotomat různé tloušťky.

Obchody obsahovaly 117 kanálů. To je o 27 více než u standardních sázecích strojů. Klávesnice se rozšířila na 114 kláves. Po sestavení a zarovnání byly linky fotomatu přesunuty do optického zařízení. Záblesk světla zasáhl citlivý film. Po každé expozici se podpěra filmu posunula na stranu. Systém hřebenu a pastorku, poháněný odstraněním dalšího fotostroje z jeho pozice, posunul film dopředu. Matrice se pohybovala úměrně tloušťce této fotomaže.

Když byla šňůra připravena, fólie se odvinula na požadovanou délku. Vyčistěte povrch pro další řádek. Fotomaty byly odeslány na vačkový hřídel.

Optické zařízení mělo otočný mechanismus se 14 různými čočkami. Čtrnáct velikostí. Od 3 do 72 bodů. Vše z jedné sady fotomatů, které měly jednotnou velikost 12 bodů. Nepotřebovali jste různé raznice pro různé velikosti. Právě jsi vyměnil objektiv.

Monofoto bylo úplně jiné zařízení. Přizpůsobil systém Monotype. Nezávislá klávesnice prorazila širokou perforovanou pásku v kódu Monotype. Fotosázecí stroj přečetl tuto pásku.

Výběr písma byl proveden umístěním rámečku. Rám obsahoval 17 řad po 20 kubických matricích. Každá matrice obsahovala písmeno nebo symbol ve formě negativní průhlednosti. Tímto rámem prošel paprsek světla. Poté byl vystaven kombinaci lup a hranolů. Jejich poloha určovala koeficient zvýšení nebo snížení.

Citlivý film zůstal nehybně ležet na bubnu. Světlo se pohybovalo. Na pohyblivém vozíku byla namontována sada dvou zrcadel proti sobě pod úhlem 90°. Před každou expozicí byla zrcadla posunuta rovnoběžně s filmem. Hodnota offsetu odpovídala šířce napsaného znaku. To záviselo na sazbách a fotografickém měřítku.

Pohyb zrcadel byl řízen dvěma faktory: polohou rámu (jelikož matice byly uspořádány v řadách identických polí) a nastavením hranolu/lupy.

Zdůvodnění fungovalo stejně jako sázecí stroj. Předem jste určili mezery mezi slovy. Před perforacemi symbolu se objevily perforace zarovnání. Určili velikost posunutí zrcadlení pro každý příkaz mezery na pásce.

Po dokončení linky se zrcátka vrátila do původní polohy. Cívka filmu byla otočena v souladu se zvoleným řádkováním (provedením).

Monofoto používalo matice jednotné velikosti 8 bodů. Uměl reprodukovat velikosti písma od 6 do 24 bodů. Pro dokonalou fotografickou reprodukci však bylo lepší použít dvě nebo tři velikosti snímačů pro pokrytí tohoto rozsahu. Monofoto bylo oblíbené u děl, která vyžadovala pečlivé rozvržení. Často komunikoval se zařízením, které pásku naprogramovalo. Kvalita je důležitější než rychlost.

Přechod k funkčním fotosazbám

Zde je úplný rozchod s minulostí. Druhá generace fotosazeb dokázala více než jen vylepšit stroje na odlévání olova. Zcela opouštějí veškerou dosavadní architekturu. Zvenčí vypadají jako kancelářský nábytek. Pevná kovová pouzdra. Žádné pohyblivé části, které by vám bránily ve výhledu. Konstrukční cíl byl velmi jednoduchý: snížit mechanickou setrvačnost. Snižte tření. Vše omezte na naprosté minimum.

Specifikace se značně liší v závislosti na modelu a ceně. Ale základní princip fungování zůstává nezměněn. Máš klávesnici. Jednoduchý. Není to o moc složitější než standardní psací stroj. Dá se oddělit. Pokud to uděláte, zasouváte do stroje perforovanou pásku. Nebo připojte výpočetní jednotku. Některé počítače pouze řídí tok dat. Jiní se ujmou tvrdé práce – zarovnávání textu, dělení slov, opravy chyb.

Existují dva hlavní způsoby, jak tyto stroje pořizují snímky. Nejprve se matice pohne. Je umístěn na plastové pásce, disku nebo bubnu. Světelný zdroj zůstává nehybný. Druhý způsob mění pravidla hry. Světelný paprsek se pohybuje. Matrice (skleněná nebo plastová deska) zůstává pevná. V obou případech je vyrovnání zajištěno hranoly nebo zrcadly.

“Design si klade za cíl minimalizovat mechanické části, setrvačnost a tření.”

Vestavěné optické triky. Lze zvýšit. Lze snížit. Romantické písmo můžete změnit na kurzívu. Linku můžete natáhnout vodorovně nebo svisle. Výsledek? Papír nebo film. Pozitivní nebo negativní. Přímé čtení nebo zrcadlové čtení. Světelný zdroj – elektronický blesk. Intenzita se nastavuje úměrně vašim potřebám zvýšení nebo snížení.

Linofilm: Systém závěrky

Zvažte Linofilm. Používá tehdejší „novou metodu“. Matrice pro 88 znaků jsou vyleptány na pevnou skleněnou desku. Deskou nepohnete. Pohnete závěrkou.

Závěrka je známá. Jedná se o stejný mechanismus používaný v komerčních fotoaparátech. Tenké, překrývající se kovové plátky. Osm kusů. Ale je tu nuance. Okvětní lístky se neotvírají vždy na stejném místě. Elektromagnety pohybují mechanismem tak, aby otvor směřoval na požadovaný symbol. To je jisté.

Poté, co světlo projde konkrétním senzorem, zachytí paprsek jedna z 88 malých čoček za sklem. Směruje světlo na zrcadlo namontované na pohyblivém podvozku. Toto zrcadlo kombinuje obraz s citlivým filmem.

Je to snadné. Je to elektromagnetické. A je to rychlé. Linofilm dělá 12 expozic za sekundu. To je 43 000 znaků za hodinu. Revolverový zásobník pojme 18 matricových desek. Okamžitý přístup. 1 584 znaků připraveno k použití. Tři desky poskytují 16 velikostí jednoho stylu písma, od 6 do 36 bodů.

Diatronic a Photon-Lumitype: Rotace a výběr

Diatronic, postavený v Německu, má jiný přístup. Má vestavěnou klávesnici. Maticové desky obsahují 126 znaků. Světelný paprsek prochází všemi z nich. Pak přijdou na řadu hranoly. Otáčejí se tak, aby blokovaly veškeré světlo kromě cesty od vámi zvoleného symbolu. Jedná se o selektivní filtraci.

Photon-Lumitype zajistil kontinuitu. Žádné zastavení. Bez přerušení. Výběr a fotografování probíhá rychlým kruhovým pohybem.

Matice jsou soustředné kružnice na disku. Disk se otáčí rychlostí 10 otáček za sekundu. Před ním je elektronický blesk. Záblesk trvá pouze miliontiny sekundy pro každý symbol.

Jak vybrat symbol? Rotační kontaktní zařízení. Provozováno telegrafním systémem. Nylonový buben se otáčí s kotoučem. Má stopy odpovídající kanálům binárního kódu pro znaky. Pod těmito kolejemi běží elektrické senzory. Specifická kombinace vysílacích a izolačních prvků se shoduje se snímačem přesně ve správný okamžik pro fotografování.

Stisknutím tlačítka nebo zavedením pásky se vytvoří přesný elektrický kontakt. Odpálí blesk. Načasování je kritické. K výběru musí dojít přesně v okamžiku, kdy se požadovaná matrice otočí do polohy.

Paměť a šířka pásma

Zadávání textu probíhá pomocí klávesnice nebo pásu karet. Ale nejde to jen autem. Je uloženo. Řádek po řádku. První modely používaly mechanickou paměť. Ty pozdější jsou magnetické. Tato paměť plní dvě funkce. Vypočítá mezery mezi slovy pro zarovnání. Zajišťuje, že je k dispozici binární signál pro symbol během 1/10 sekundy, která je k dispozici pro expozici.

Teoretická rychlost? 10 znaků za sekundu. 36 tisíc za hodinu. Praktická rychlost? Níže. Vždy nižší.

Každý z osmi soustředných kruhů na maticovém disku obsahuje dvě kompletní sady po 90 znacích. Lze je vyjmout ve 12 velikostech. Od 5 do 72 bodů. To je 17 280 znaků dostupných okamžitě.

Existuje další model s názvem Photon-Lumitype. Stejný princip. Ale místo disku se používá buben. Buben se otáčí 30krát za sekundu. Jeho osa se shoduje se světelným zdrojem. Typové matrice jsou negativní obrazy na dvou filmech navinutých na buben. Dva elektronické blesky zajišťují expozici. Jeden pro horní polovinu. Jeden na dno.

Nepřetržité otáčení. Nepřetržité světlo. Auto nezastavuje. Jen se točí. A otisky.

Kompromis je zde brutální. Můžete mít kapacitu, nebo můžete mít rychlost. Obvykle ne obojí najednou.

Vezměme Photon-Lumitype. Jeho celková kapacita znaků – čtyři plné sady plus osm faktorů zvětšení/zmenšení – je třikrát menší než u předchozích modelů. Ale tato ztráta vám kupuje čistou rychlost. Dosahuje 80 000 znaků za hodinu.

Chcete ještě větší rychlost? Snižte kapacitu úložiště na polovinu. Umístěte identické fontové matricové filmy na horní i spodní část válce. Nyní máte duplicitní sady, ale rychlost produkce se zvyšuje na 120 000 znaků za hodinu. Obětujete rozmanitost pro propustnost. Klasický technický kompromis.

Poté se objeví Europa-Linofilm. Na první pohled vypadá podobně jako Photon-Lumitype. Neustále rotující buben. Ale systém výběru je elektrický.

To je ten trik. Matice jsou malé destičky. Nesou negativní obraz dopisu. Nesou také binární identifikační kód sestávající z průhledných značek. Jak se buben otáčí, tato zakódovaná část prochází skenerem fotovoltaických článků.

Skener čeká. Hledá shodu. Když se kód na štítku shoduje se znakem vybraným pro volbu, spustí se záblesk.

Samotný buben má čtyři vrstvy naskládané na sobě. Každá obsahuje 120 duplexních matic. Roman a kurzíva jsou umístěny vedle sebe. Snadno se vysouvají a zasouvají. Identifikace není vázána na fyzickou polohu. Můžete je smíchat.

Lumizip se odmítá otočit

Rotace má své limity. Fyzika vstupuje do hry, když se věci točí tak rychle. Takže Photon-Lumizip zabil rotující buben.

Používá jiný princip. Matrice se nehýbou. Jsou stacionární, negativně zarovnané na velké desce. Za každou matricí je vlastní elektronický blesk. Během psaní řádku zůstává film nehybný.

Pohybuje se jen jedna věc. Optická součástka. Pohybuje se tam a zpět v přímce, rovnoběžně s deskou a filmem.

Přemýšlejte o geometrii. Blesk se spustí pouze tehdy, když je objektiv přesně na ose spojující snímač s cílovou oblastí na filmu. Pořadí střelby neodpovídá pořadí textu. Toto není pořadí matic na štítku. Je určen úhlovým vztahem mezi dvěma prvky.

Uvnitř Lumizipu je počítač. Přijímá zakódované signály pro řetězec. Vypočítá přesné pořadí. Synchronizuje blesk. Vše synchronizuje s pohybem objektivu.

Zrcadla a odrazy

Matice nejsou umístěny na stejném řádku. Jsou položeny v 11 vodorovných řadách.

Čočka se pohybuje v jedné rovině. Šestá řada. Střední řada.

Jak získat symboly z prvního nebo jedenáctého řádku na stejném řádku? Zrcadla.

Dvě úrovně horizontálních zrcadel jsou umístěny po obou stranách centrální roviny. Paralelní. Tváří v tvář. Blízko k sobě.

Mezi nimi proklouznou paprsky z prostřední řady. Žádné dotýkání.

Paprsky z jiných řad dopadají na zrcadla pod úhlem. Čím dále od středu, tím ostřejší úhel.

Pak se odrazí.

Jeden odraz pro řadu pět a sedm. Pět odrazů pro krajní řady jedna a jedenáct. Konečný odraz dokonale odpovídá citlivému filmu.

To je optická gymnastika.

Konečná rychlost

Mechanický pohyb je omezen na minimum. Optická součást je jedinou pohyblivou částí.

Alternativní lineární pohyb má setrvačnost. Nemůže se otáčet jako buben. Proto je rychlostní limit o jeden pohyb nižší. Deset pohybů tam a zpět za sekundu.

Ale každý chytne celou řadu. Několik desítek znaků v jednom průchodu.

Výsledek? Dvacetkrát vyšší výkon než Lumitype.

Teoreticky přesahuje 2 000 000 znaků za hodinu. V praxi? Přesáhl 1 000 000.

Toto není psaní. Toto je vkládání dat.

A přesto jsme se posunuli dál. Směrem k digitálním technologiím. Pro obrazovky, které nevyžadují film, zrcadla nebo rotující kotouče. Ale na chvíli byl tento stroj nejrychlejším zařízením na Zemi schopným vytvořit písmeno.

Záleží na rychlosti, když můžete generovat text okamžitě? Nebo to byl fyzický akt stvoření?

Od světla k elektronu: přechod k elektronickému psaní

Fotosazba třetí generace zcela opustila používání světelných paprsků. Přešli na řízení toků elektronů. Tato změna byla kritická, protože elektrony reagují na magnetická pole. Žádná zrcátka. Žádné čočky. Pouze čistá odchylka.

To připomíná princip fungování uzavřeného televizního systému. Vidíte strukturu, která vypadá povědomě, pokud jste někdy pracovali s video vybavením. Čtenář naskenuje matici s písmeny. K zachycení obrysu používá jemné skenování. Tato světelná data se převádějí na elektrické signály. Výstupní zařízení pak tyto signály přijímá. Obrazovka s katodovým paprskem obnoví obraz. Synchronizovaný skener zajišťuje, že rekonstrukce odpovídá originálu. Optický redukční tiskový stroj promítá tento světelný obraz na fotocitlivý papír.

Celý proces řídí počítač. Říká čtenáři, kam se má na matricové desce podívat. Zároveň sdělí výstupnímu skeneru, kam má na obrazovce kreslit. Načasování je přesné.

Některé modely používají systém katodového paprsku, podobný fotoaparátu. Skenuje přímo matrici. Jiné používají jako zdroj světla katodovou trubici. Paprsek prochází průhlednou deskou. Fotovoltaické články na druhé straně zachycují světlo. Okamžitě reagují odesláním signálů do výstupního zařízení.

Výběr matice se stává specifickým. Přední část vysílací trubice je rozdělena na mřížku 4×4. Jedná se o 16 oddílů. Svítí vždy jen jeden. Na přijímací straně je další mřížka 4×4 fotovoltaických článků. Aktivní je pouze jedna buňka.

Vznikne tak 256 možných kombinací. Každý z nich odpovídá specifické optické dráze. To znamená dokonalou pixelovou přesnost v umístění každého znaku. Rozlišení na výstupní obrazovce dosahuje 650 řádků na palec pro standardní provoz. Pro vysoce kvalitní práci je zapotřebí 1300 řádků na palec. Když je obraz zmenšen pro tisk, čárová struktura zmizí. Stává se hladkým.

Sofistikovanější stroje, jako je Linotron, skenují celé stránky. Nenapíšou jen jeden řádek. Zapisují všechny výskyty každého písmena na celé stránce v jednom průchodu. Průměrná rychlost? 1100 znaků za sekundu. To je přibližně 4 miliony znaků za hodinu.

Přechod na binární systém: alfanumerická revoluce

Dalším logickým krokem bylo úplné opuštění fyzických matric. Proč znovu analyzovat obvod? Místo toho byste měli uložit výsledek analýzy. Konstruktéři přenesli data do magnetické paměti s rychlým přístupem. V binární podobě. Když vyberete písmeno, systém načte svá předem analyzovaná data. Okamžitě nastaví výstupní program pro CRT obrazovku.

Takové systémy se nazývají alfanumerické.

Stroj Hell-Digiset má jiný přístup. Obkresluje obrysy písmen na hustou mřížku. V závislosti na velikosti písma se tato mřížka skládá z 3000–6000 malých čtverečků. Pokud je čtverec překryt obrysem, je mu přiřazena binární 1. Pokud je prázdný, je mu přiřazena 0.

Výsledek je zaznamenán na osmibitovou pásku. Perforace označuje kód. Do čtečky vložíte pásku obsahující celou sadu písem. Načte magnetickou paměť během několika sekund. Chcete změnit svůj styl? Stačí vyměnit pásku. Je to tak jednoduché.

Digiset 50 T 2 využívá možnosti na maximum. Dosahuje rychlosti 3000 znaků za sekundu. Více než 10 milionů za hodinu. Jeden design umožňuje fotografické psaní celé stránky novin v jednom průchodu. Slova a ilustrace jsou zakódovány v binární podobě.

Jiné systémy, jako je Fototronic-CRT a APS (Alphanumeric photocomposition system), komprimují data odlišně. Písmena interpretují jako svislé čáry. Výška a poloha jsou klíčové parametry. Obrazovka zobrazuje tyto řádky postupně.

Počet řádků se pohybuje od 50 do 90. To závisí na šířce písmene. Jednotky výšky mohou dosáhnout až 80. To poskytuje rozlišení srovnatelné s mřížkou Digiset. 800 řádků na palec ve dvou rozměrech na výstupní obrazovce.

Rychlost je zde ohromující. Elektronická fotosazba APS zpracuje 3 000 až 10 000 znaků za sekundu. Horní limit odpovídá 36 milionům znaků za hodinu.

„Dovedení elektronického náborového systému k jeho logickému závěru… na základě výsledků dříve provedených analýz a uložených v binární formě.“

Proč je tento přechod na binární systém důležitý pro lidi, kteří čtou tištěnou stránku? Protože změnil rozsah výroby. Nepsal jsi jen rychleji. Zadali jste celé stránky, včetně grafiky, najednou. Přechod od skenování fyzických formulářů k ukládání abstraktních datových bodů odstranil mechanické omezení. Hardware nepotřeboval posunout zrcátka. Počítač nepotřeboval číst fyzické sloty. Jediné, co potřeboval, byla paměť.

Znamená to konec fyzických matic? Ne hned. Ale trajektorie byla jasná. Jakmile jste byli schopni uložit „tvar“ písmene jako kód, mohli jste s ním manipulovat kdekoli. Měřítko. Otočte se. Kombajn. Omezení fyzikálních matric zmizela.

Čísla nelžou. 36 milionů znaků za hodinu není jen metrika. To je základ moderní publikační infrastruktury. Už nemyslíme na 4 miliony, 10 milionů nebo 36 milionů. Vidíme jen text. Ale za každým čistým souborem PDF, za každým ostrým rozložením novin se skrývá vývojová linka založená na elektronových svazcích a magnetické paměti, která zajišťuje zachování formy.

Proces je nyní neviditelný. Měl by být. Uživatel nevidí 16dílné mřížky ani binární kódy. Vidí jen výsledek. A výsledek je rychlejší, čistší a nekonečně flexibilnější než dříve.

Otázkou však zůstává, jak moc jsme od té doby věci zjednodušili? Nebo jsme jednoduše pohřbili složitost hlouběji?

Mechanika psaní a rozložení

Příprava stránky pro ofsetový tisk zahrnuje více než jen nastavení typu. Tento proces se nazývá make-up. Je nutné umístit jednotlivé prvky slitiny olova nebo jednotlivá písmena do jednoho celku. Před tím dojde k uložení. Toto je fáze rozvržení, která určuje, jak budou stránky umístěny na velký list papíru, aby po složení skončily ve správném pořadí. Bavíme se o 8-, 16- nebo 32stránkových blocích. Toto je geometrie před nanesením barvy.

Noviny fungují jinak. Jeden formulář na stránku. Rukopis dorazí do tiskárny a je rozbit na části. Text zpracovává několik strojů Linotype. Titulky? Zasílají se do strojů Ludlo nebo Linotype, v závislosti na velikosti bodu. Po opravě vzorků kuchyně dostane sazeč hotový materiál. Na olověných blocích jsou umístěny sloupce textu, nadpisy a někdy i reklamy. Vše by mělo být ve stejné výšce.

Sazeč stojící u odlévacího stolu sleduje vzor rozvržení. Funguje uvnitř obdélníkového ocelového rámu zvaného chase. Klíny se posouvají po přilehlých stranách, aby vše bezpečně držely na místě. Mezi odstavce jsou umístěny mezerníky, aby se vyrovnala výška sloupců. Linky nebo další distanční vložky oddělují reproduktory. Opravte rám. Proveďte zkušební tisk. Zkontrolujte chyby. Přeneste na kovový rám. Poté stiskněte.

Úpravy a konverze filmů

Děj na filmu je jiný. Jedná se o montáž na světelný stůl. Filmy s textem a názvy umístíte na průhlednou plastovou fólii. Velikost odpovídá návodu na rozložení. Fotografie jsou umístěny nahoře. Pozitivní nebo negativní, v závislosti na metodě tisku. Světlo přichází zespodu. Fólii přilepíte nebo zajistíte průhlednou lepicí páskou.

Mezi těmito systémy můžete přepínat. Sada na filmu v negativu se může stát fototypovou deskou. Nebo kovová deska pro ofsetový tisk. Opak je také pravdou. Stránka nastavená v písmu se může změnit na pozitivní nebo negativní průhledný originál. Rovné nebo obrácené. Existuje na to několik technik.

Někdy převedete celou stránku. Text a obrázky dohromady. V ostatních případech text izolujete. Umístění ilustrací necháte na později. Ve fázi sazby pak přidáváte pozitivy nebo negativy fotografií, s rastrovou mřížkou nebo bez ní, v závislosti na požadavcích tiskového procesu.

Jak funguje tiskařský stroj

Tisk ve smyslu tisku je záležitostí lokalizace. Přenesete inkoust nebo barvivo na papír nebo jiné materiály. Inkoust ulpívá pouze tam, kde sada ukazuje. Text nebo ilustrace určují hranice.

Fyzika barevného tisku

Barevný tisk je založen na spárování. Každý list podrobíte postupným otiskům. Každá tisková deska tiskne pouze jednu barvu. Desky jsou natřeny touto jedinou barvou.

K obnovení celého spektra stačí tři hlavní vlnové délky – modrá, červená a zelená. Barva, kterou vidíte, pochází z odrazu a absorpce. Inkoust některé vlny odráží a jiné pohlcuje. Tři barvy mohou simulovat celý rozsah, pokud jsou správně kombinovány.

Žlutá pohlcuje modré vlny. Odráží červenou a zelenou. Purpurová absorbuje zelenou. Odráží červenou a modrou. Azurová absorbuje červenou. Odráží modrou a zelenou.

Zkombinujte dvě barvy a každá zruší odraz druhé barvy v základní barvě. Oko vidí jen to, co oba odrážejí. Žlutá a purpurová vytvářejí červenou. Všichni tři dohromady? Nic neodrážejí. Máš černou.

Tříbarevný tisk připraví rastrové desky pro každou barvu inkoustu. Filtry vybírají barvy. Čtvrtá deska obvykle přidává černou barvu. Zvýrazňuje kontury a modelování. Díky tomu je proces čtyřbarevný.

Překrytí vyžaduje přesnost. Komponenty musí do sebe přesně zapadat. Pořadí je obvykle: purpurová, žlutá, azurová, černá. Jemnější rastrová mřížka vyžaduje přísnější registraci. Pokud je zarovnání narušeno, obraz se zničí.

Mechanika ofsetového tisku

Je to v podstatě jednoduchý koncept. Nanášíte barvu na papír. Ale potíž spočívá v mechanismech, které tento tlak zajišťují. Ofsetový tisk je založen na přenosu tenkého filmu barvy z vyvýšeného tiskového prvku přímo do papíru. Tyto dva povrchy musí být v kontaktu pod značnou silou.

Každý ofsetový lis má dvě hlavní součásti. Jeden drží tiskovou desku. Druhý vytváří tlak. Mohou být ploché nebo zakřivené (válcové). To vede ke třem specifickým konfiguracím interakce mezi těmito prvky: rovina-rovina, válec-rovina a válec-válec.

Bez ohledu na formu, pravidlo zůstává stejné. Potištěný povrch musí mít rovnoměrnou vrstvu inkoustu, než se ho papír dotkne. Tento úkol plní složitý systém válečků. Zapojit lze až dvacet válečků. Proces začíná navíjecími válci, které odebírají hustou barvu ze zdroje. Poté začnou působit rozmetací a posuvné válce. Pohybují se tam a zpět, hnětou a roztírají barvu po kovové desce nebo válci. Nakonec kontaktní válečky přenesou tuto jednotnou vrstvu na tištěný prvek.

Posuv a vyrovnání

První dva typy lisů – „flat-to-flat“ a „cylinder-to-flat“ – pracují striktně s jednotlivými listy. Třetí typ, válec-válec, nabízí větší flexibilitu. Zvládne jak jednotlivé listy, tak podávání papíru (role), v závislosti na modelu a aplikaci.

Čas je důležitý. Listy musí vstupovat do lisu v dokonalé synchronizaci s pohybem stroje. Většina moderních závodů používá k řízení tohoto procesu automatický podavač. Tyto stroje obvykle používají jednu ze dvou metod: tření nebo vakuum.

Podavače poháněné třením vytvářejí kontrolovaný nepořádek. Stoh papíru je umístěn na mírně nakloněné ploše. Listy jsou vějířovitě rozevřené tak, aby každý vyčníval nad spodní. Otočný válec svírá okraj překryvu. Tření jej zvedá ze stohu směrem k podávacímu stolu. Tři vodítka jej poté umístí pro tisk.

Vakuové podavače drží papír svisle. Kartáčové kolo klepne na roh horního listu, aby se rozlomilo těsnění. Kompresorové dmychadlo pak vytváří vzduchový polštář zespodu. Ventilační otvory připojené k vakuové trubici zvedají tento jeden list a přenášejí jej na podávací stůl. Automatické zařízení neustále zvedá zbytek stohu, aby proces udržoval.

I při vší této automatizaci dochází k nedokonalostem. Povrch tištěného prvku je zřídka dokonale rovný. Aby to tiskárny kompenzovaly, vycpávají tablet měkkým materiálem. Absorbuje nerovnosti a zajišťuje rovnoměrný tlak po celé ploše plechu.

Práškové a rychleschnoucí produkty

Jakmile potištěné archy vyjdou z lisu, jsou zranitelné. Mokrá barva se snadno zašpiní. Aby se zabránilo znečištění zadní strany dalšího listu, nastříká se na povrch prášek. Vznikne tak separační povlak. Toto je fyzická bariéra.

Moderní vysokorychlostní lisy se často zcela obejdou bez prášku. Místo toho upravují samotný nátěr. Do směsi se přímo zavádí speciální prostředek pro rychlé sušení. Barva vytvrzuje rychleji, takže není potřeba další krok.

Plochý lis

Lisy ploché na ploché mají specifický název: ploché lisy. Jsou definovány svým upínacím mechanismem. Vertikální zařízení zajišťuje stůl a tablet dohromady. Stůl nese tiskovou desku. Tablet drží papír.

Když se svorka otevře, akce začne. Řada válců se spustí, aby se na tištěný prvek nanesl inkoust, a poté se zvednou zpět do původní polohy. Vytištěný list se odstraní. Na tabletu se položí nový list. Potom se svorka uzavře.

Vynaložené úsilí je značné. Tlak vytvořený během otisku je asi 40 kilogramů na centimetr čtvereční. To je přibližně 570 psi. Je to těžké.

Tyto stroje jsou dříče. Jeden plochý tiskový stroj může dosáhnout rychlosti až 5 000 listů za hodinu. Není to nejrychlejší metoda, která je dnes k dispozici, ale zůstává význačným, mechanickým procesem. Vyžaduje přesnost jejich válečků i svorek.

Jak fungují válcové tiskové stroje

Pokud si pod pojmem tiskařský stroj představíte obří sendvičový stroj, pak jsou originálním modelem ploché tiskové stroje. „Sendvič“ se zde skládá z plochého lože, které drží nabarvenou tiskovou formu, a rotujícího válce, který je stlačen pro přenos obrazu. Postel se pohybuje tam a zpět. Nabírá barvu z válečků a poté se pohybuje pod tlakovým válcem. Tento válec se ohýbá kolem listu papíru připevněného k jeho povrchu. Tlak vzniká, když se válec setká s plochým ložem. Jedná se o přímý mechanický proces.

Ne všechna tato auta se pohybují stejně. Konstrukce zcela závisí na tom, jak válec funguje.

Stroje s dorazovým válcem

V autě s dorazovým válcem je načasování kritické. K posteli je připevněn stojan. Na válci je namontováno odpovídající ozubené kolo. Jak se lůžko pohybuje dopředu, zuby zabírají. Válec se zastaví. Tato zarážka umožňuje ploché tiskové desce zasunout pod válec, aniž by se zlomila. Když se lůžko posune dozadu, zuby se uvolní.

Válec má mělkou dutinu. Tento prostor mezery umožňuje, aby jím forma bezpečně prošla. Bez něj by došlo k poškození mechanismu. Tyto stroje mohou dosahovat rychlosti 5 000 listů za hodinu. Na tehdejší dobu je to rychlé, ale neustálé brzdění a rozjíždění vytváří mechanické trhání.

Stroje se dvěma otáčkami

Inženýři se snažili o hladší provoz. Stroj se dvěma otáčkami řeší problém trhání. Zde se válec vlastně nikdy nepřestane otáčet.

Místo toho se pohybuje nahoru a dolů na svých ložiscích. Když se postel pohybuje dozadu, válec se zvedá. Pohybuje se od formy, aby se nedotýkal lakovaného povrchu. Jak se lůžko pohybuje dopředu, válec klesá.

Mechanismus spočívá na dvou lamelách. Hřeben s nízkými zuby zabírá během tiskového cyklu s ozubeným kolem válce. Hřeben s vysokými zuby zapadne během zpětného zdvihu. To umožňuje válci pokračovat v otáčení ve stejném směru během celého cyklu.

K tisku dochází během první otáčky. Během druhé se válec volně otáčí nad papírem. Rychlost zůstává podobná jako u modelu dorazového válce přibližně 5 000 listů za hodinu. Kompromis je oprávněný. Proces je tišší. Je to pravidelnější. Nedochází k náhlým mechanickým otřesům.

Jednootáčkové stroje

Jednootáčkový stroj používá jiný geometrický přístup. Válec má průměr dvakrát větší než u dvouotáčkového modelu. Polovina této plochy je však vyříznutá (vydutá).

Stejně jako u dvouotáčkové verze se válec nikdy nezastaví. Mělo by se zvednout, když se postel posune dozadu. Ale dutý sektor poskytuje potřebnou vůli. Tisk probíhá pouze v první polovině revoluce. Druhá polovina je jen prázdný prostor rotující nad postelí. To usnadňuje časování, ale vyžaduje větší a těžší válec.

Duplexní tiskové stroje (perfektory)

Chcete vytisknout obě strany listu? Duplexní lis to dělá jedním průchodem. Jsou to v podstatě dva dvouotáčkové stroje spojené dohromady.

Jsou zde dva válce. Je zde jedna dlouhá postel nesoucí dvě samostatné typografické formy. Postel se pohybuje tam a zpět. Při pohybu dopředu vytiskne jednu stranu a při pohybu dozadu vytiskne druhou stranu. Stejný list papíru se předává z prvního válce do druhého.

Tato konstrukce umožňuje vysoce kvalitní oboustranný tisk. Ale je tu nuance. Barva na první straně se může před zaschnutím přenést na druhou stranu. Aby se tomu zabránilo, má druhý válec systém trvalého čištění. Hřídel pokrytá petrolejem nepřetržitě stírá těsnění válce.

Druhý výtisk je překvapivě často lepší než první. Papír měl čas se usadit. Část zakázky vyžadující vyšší kvalitu může být vyhrazena pro druhý válec. Je to chytré využití fyziky a načasování.

Dvoubarevná auta

Barva vyžaduje jiné řešení. Dvoubarevný stroj používá také dva stroje spojené dohromady dvěma otáčkami. Nemůžete však pouze vytisknout stranu A a poté převrátit papír a vytisknout stranu B v jiné barvě. Papír by se měl podávat stejnou stranou do obou válců.

Pomocný buben je umístěn mezi dvěma hlavními válci. Zajišťuje správnou orientaci listu. Typografické formy jsou navrženy tak, aby se vzájemně doplňovaly. Jeden válec používá červenou barvu. Ten druhý je modrý. Buben spojí mezeru a umožní tak přesné vrstvení barev na jedné straně papíru.

Vertikální válcové stroje

Většina válcových strojů je horizontálních. Postel je rovná. Válec se přes ni převalí. Pak je tu vertikální válcový stroj.

Tento design obrací mechaniku. Postel je vertikální. Lůžko i válec se pohybují vertikálně. Používají vratný pohyb. Pohybují se opačnými směry. Nahoru a dolů.

Válec se otáčí pouze tehdy, když se pohybuje svisle. Tím se mechanicky podobá vozu s dorazovým válcem. K zapojení dochází během sestupu. Při pohybu nahoru dochází k rozpojení.

Navzdory neobvyklé orientaci zůstává výkon vysoký. Tyto stroje překračují rychlost 5000 archů za hodinu. Zpracovávají papír do velikosti přibližně 2000 centimetrů čtverečních. To je přibližně 300 čtverečních palců. Toto je design do niky. Ale pro specifické velkoobjemové úkoly úspěšně konkuruje horizontálním obrům.

Mechanika ranního tisku

Rotační lisy nečekají jen v křídlech. Otáčejí se. Dva válce se otáčejí v opačných směrech. Jeden drží tiskovou desku. Druhý vytváří tlak. Válec versus válec. Jednoduchá fyzika. Silný výsledek.

Plechové rotační stroje provádějí stejnou práci jako stroje s plochými válci, ale rychleji. Mnohem rychleji. Stejná velikost papíru. Rychlost je třikrát vyšší. Nátěrový systém? Téměř totožné s modelem s plochým válcem. Uchopovací zařízení drží plech těsně proti tlakovému válci. U největších modelů je přesné umístění jedinou věcí, která zabraňuje zaseknutí papíru.

Jak fungují dvoubarevné rotační lisy

Potřebujete barvu? Nejen černý inkoust? Dvoubarevný rotační lis to udělá. Používá dva tiskové válce. Každá má svou tištěnou podobu. Každý má svůj vlastní systém barvení. Jsou v kontaktu se systémem jednoho tlakového válce. Říkáme tomu satelitní rozložení.

Jedna zatáčka. Jedna strana listu je vystavena dvakrát. Dvě různé barvy. Jeden průchod. Žádný překlad. Žádné zpoždění.

A je tu rotační stroj pro oboustranný tisk. Vypadá podobně. Ale tady je ten háček. Druhý, menší tlakový válec proniká mezi první tlakový válec a jeden z tlakových válců. Mezi tisky se list obrací. Získáte oboustranný tisk v nepřetržitém toku.

Některé stroje kombinují přístupy. Dvoubarevný tiskový stroj kombinuje rotační jednotku s jednotiskovým tiskem. Používají společný tlakový válec. Kolem něj jsou uchopovací zařízení. List se nejprve dotkne zakřivené desky na tlakovém válci. Lakováno prvním systémem. Poté se přesune do plochého tvaru na pohyblivém lůžku. Druhý nátěr. Druhý systém. Jeden válec. Dvě samostatné akce.

Vícebarevné rotační lisy: oblíbené v Severní Americe

Vícebarevné rotačky tisknou tři, čtyři nebo pět barev. Aniž byste se dotkli stohu papíru. Bez zastavení.

Někteří využívají planetární princip. Představte si tiskové válce seskupené kolem jednoho tlakového válce. Každý tiskový válec má svůj vlastní systém barvení. Každý je zodpovědný za svou barvu. Tento design je rozšířen v Severní Americe. V Evropě je méně populární.

Ostatní jsou série identických bloků. Každý blok tiskne jednu barvu. Přenášecí buben nebo dopravník přemisťuje papír z jednoho bloku do druhého.

Válcové rotační stroje jsou opravdoví obři. Výjimečně velké velikosti. Vysoká míra produkce. Tisknou denní tisk. Téměř výhradně. Princip fungování je jednoduchý. Z role se odlepí souvislý pruh papíru. Prochází mezi tiskovým válcem a tlakovým válcem.

Ale je to právě rozsah, díky kterému jsou tyto stroje skutečně působivé. Některé válce mají obvod dvakrát větší než výška novinové stránky. Jedna otáčka vytiskne dvě kopie téže stránky. Ostatní? Jejich obvod odpovídá šířce čtyř stran vedle sebe. Jedna revoluce vytiskne osm kopií.

Anatomie stroje na noviny

V dalším provedení je základním prvkem skupina. Je to symetrické. Dva tiskové válce. Vlastní tlakové lahve. Papír se pohybuje z jednoho tiskového válce do druhého v rámci stejné skupiny. Zde je vytištěna jedna strana. Druhá strana je tam. Každé kolo vytvoří skupinu 16 stránek (2×8). Oboustranný tisk.

Barvení zajišťují roznášecí, mezilehlé a kontaktní válce. Desítky otvorů po šířce válce zásobují inkoustem. Každý otvor lze přesně nastavit.

Podavač papíru zahrnuje zařízení ve tvaru bubnu. Tři osy. Podporuje role. Kdy končí jedna role? Jednoduchá operace lepení. Otočte o 120 stupňů. A ty jsi zpátky v práci. Tyto role váží až 600 kilogramů. Asi 1300 liber. Nepokoušejte se je zvedat ručně.

Stroj je postaven z identických skupin seřazených v řadě.

Po vytištění se papír automaticky složí. V polovině. Na obou stranách jsou dvě strany proti sobě. Pohybuje se podél trojúhelníku se zaoblenými stranami. Prochází mezi válci. Každá polovina role je uprostřed přeložená. Noviny mají svou podobu.

Řezací mechanismus je synchronizován s rotačním pohybem. Odděluje jednotlivé noviny od dalších.

Přizpůsobení konečného produktu

Počet stránek určuje nastavení. Hody z různých skupin se mohou hromadit. Vydání dvou čísel v násobcích čtyř stran.

Možná budete potřebovat jiný formát. Role, která má poloviční šířku než ostatní? Přidejte ho doprostřed jedné nebo více běžných rolí. Vytváří dvě čísla o násobcích čtyř stran plus dvou.

Otočné tyče? Dva paralelní válce nastavené pod úhlem 45 stupňů vůči proudu papíru. Po vytištění a počátečním přeložení tyto pásy přeloží roli opět napůl. Každé ze dvou čísel ze skupiny se stává podpisem (sbírkou) o osmi stranách.

Barevný tisk probíhá stejnou cestou. Stejný hod prochází několika skupinami za sebou. Tiskové válce každé skupiny nesou formy pro konkrétní požadované barvy.

Rychlost a bezpečnost

Moderní rotační stroje se točí rychlostí 35 000 otáček za hodinu. To je 500 metrů papíru za minutu. Nebo přibližně 1600 stop. Teoretický výkon? 140 000 novin za hodinu. Dvě vydání z poslední skupiny.

Realita. Průměrná produktivita je přibližně poloviční.

Při těchto rychlostech? Nebudeš mít čas mrkat. Kontrola a bezpečnost? Vybaveno elektromagnetickými zařízeními. Klíčovou roli hrají fotovoltaické články. Podél dráhy pohybu papíru je umístěna řada buněk. Co když se papír roztrhne? Buňky reagují. Auto zastaví. Ihned.

Žádný lidský reflex není dostatečně rychlý. Stroj se o sebe stará.

Zajištění přesné registrace a skutečné barvy

Tajemství kvalitního barevného tisku spočívá nejen v dobrém inkoustu, ale také v přesné mechanické zpětné vazbě. Zde hlavní práci vykonávají fotovoltaické články. Skenují referenční značky vytištěné v každé konkrétní barvě, když se papír pohybuje tiskem. Pokud vzdálenost mezi těmito značkami začne „plavat“, systém tuto odchylku zaznamená.

“Jakákoli chyba je automaticky opravena změnou rychlosti jedné ze skupin válců nebo přítlaku válců.”

Nejedná se o ruční úpravu. Zařízení provádí změny v reálném čase. Mění rychlost určité skupiny válců nebo upravuje tlak válců pro řízení napětí papíru mezi uzly. Obdobným způsobem se řeší boční offsety. Senzory detekují, zda se papír posunul na stranu, a aktivují mechanismus křížového posuvu, aby jej vrátili do požadované polohy.

Automatizace složení inkoustu

Kontrola kvality přesahuje fyzické vyrovnání. Pokrývá také hustotu barev. Stejné fotoelektrické články měří, jak silně jsou testovací značky otištěny na papíře. Tato intenzita generuje elektrický proud. Silnější dojem znamená silnější proud.

Počítač tato data v reálném čase porovnává s uloženou barevnou škálou. Cíl? Konzistence. Pokud je inkoust příliš světlý nebo bezbarvý, systém přidá pigment. Pokud jsou příliš tmavé, ředí se bezbarvým lakem. Ventily se automaticky otevírají a zavírají a míchají tyto komponenty za chodu.

Proč je to důležité pro digitální pracovní postupy

Možná si myslíte, že jde o starou průmyslovou technologii. Ale to není pravda. Jeho logika odráží moderní metody ladění softwaru. Senzory detekují anomálie. Algoritmy počítají úpravy. Pohony provádějí opravy. Jednoduše jsme nahradili mechanické válečky kódem.

Zvažte, jak to platí pro cloudový tisk nebo automatizované systémy správy dokumentů. Princip zůstává stejný. Vstupní data jsou sledována z hlediska souladu s normou. Odchylky způsobují automatické úpravy. Jediný rozdíl je v tom, že v digitálním pracovním postupu se „inkoust“ stávají datovými pakety a „válce“ se stávají vyrovnávači zátěže na serverech.

Komponenta	Funkce v mechanickém tiskovém stroji	Digitální ekvivalent
Fotovoltaický článek	Čte intenzitu referenční značky	Kontroluje integritu datového paketu
Počítač	Porovnává s barevnou škálou	Kontroluje shodu schématu/API
Nastavení ventilu	Přidá pigment nebo lak	Škáluje zdroje nebo omezuje vstup
Postranní odsazení	Opravuje zarovnání papíru	Přesměruje provoz na zdravé servery

Přesnost vyžadovaná ve fyzickém tisku přinutila inženýry před desítkami let řešit problémy s časováním. Dnes je řešíme v milisekundách pomocí kódu. Ale hlavní úkol je stejný. Jak zachovat kvalitu, když je vstupní zdroj nepředvídatelný?

Lidský faktor v automatizaci

I s dokonalými senzory se může něco rozbít. Papír je roztrhaný. Senzory se zašpiní. V kódu jsou chyby. Systém předpokládá, že jsou přítomny kontrolní značky. Co když žádné nejsou? Nebo co když je samotná barevná škála zastaralá?

„Porovnáním této intenzity s barevnou škálou počítač určí potřebné průběžné úpravy…“

Toto srovnání se opírá o statickou referenci. V dynamickém prostředí se tento benchmark může stát úzkým hrdlem. Automatizovali jsme proces úprav, ale ne definici toho, co je považováno za „správné“. Stroj se řídí pravidlem. Ona se ho neptá.

Zde zůstává důležité lidské ověření. Ne pro každou úpravu, ale pro vymezení hranic. Nastavení výchozí barevné škály. Rozhodování o tom, jaká míra tolerance je přijatelná. Technologie je zodpovědná za „jak“. Lidé definují „proč“.

Odvětví nadále směřuje k plné autonomii. nula…

Vývoj tiskových desek

Zakřivené skořepiny lemující válce rotačního tiskového stroje se nazývají stereotypní tvary nebo klišé. Nejsou to jen plechy; Jedná se o složité repliky původního uspořádání. Cílem je přesně zprostředkovat zvýšený povrch sady a jakékoli ilustrace, ať už polotónové fotorotační rytiny nebo čárové rytiny. Někdy se místo toho používají polotónové ilustrace vytvořené hlubotiskem z nalepených pozitivů průhledných fólií.

Jak se vyrábějí stereotypní formy

Stereotypní proces zůstává nejrychlejším a nejekonomičtějším způsobem výroby zakřivených tvarů. Má to však jednu nevýhodu. Nejsou vhodné pro barevný tisk. Proč? Protože „mat“ nebo „flon“ se chová nepředvídatelně. Jeho vlastnosti jsou velmi závislé na vlhkosti a okolní teplotě. Pokud se tyto podmínky změní, registrace inkoustu (registrace) se nezdaří.

Fyzikální proces je následující:

Na sadu je položen Flon – tenký list pružného, žáruvzdorného kartonu. Nahoře je umístěn papír a bavlněná podložka. Lis vyvíjí velký tlak při mírně vysoké teplotě. Flon zaschne a zachová si hlubotiskový otisk povrchu reliéfu. Tento flon se pak aplikuje na vnitřní stěnu zakřivené formy. Do něj se vstřikuje roztavená tiskařská slitina (slitina olova).

Výsledkem je tvrdá skořápka. Může být plný nebo žebrovaný, v závislosti na tloušťce. Po opracování pro zajištění rovnoměrné tloušťky se vytvoří zkosení. Kov z netisknoucích oblastí je frézován, aby se zabránilo rozmazání inkoustu. Nakonec se na formu nanese tenká vrstva elektrolytického niklování. To zvyšuje odolnost proti opotřebení.

Stereotypické tvary jsou zřídka odlévány naplocho a poté ohnuty při zahřátí po zpracování. Toto je výjimka, nikoli pravidlo.

Elektrotypy: prémiová varianta

Elektrotypické formy jsou dražší. Zvláště pokud jsou zakřivené. Ale poskytují lepší kvalitu tisku. Pokud tisknete barevně, je nejlepší tisk z olověného listu. Je nejméně citlivý na kolísání vlhkosti a teploty.

Proces začíná získáním otisku prstu sady. Tiskový materiál musí být vodivý. Nebo může být ošetřeno tak, aby se stalo vodivým. Možnosti zahrnují poprašování černým olověným nebo stříbrným práškem. běžné materiály pro tento tisk jsou:

• List vosku pod vysokým tlakem z lisu.
• Ultra-vysokotlaký olověný plech.
• Tenaplate (venaplast) – vulkanizovaný plast s filmem černého olova a vosku, pod mírně menším tlakem.
• Celuloidové nebo plastové desky (např. Vinylite nebo Tenalite, kde je hliník vložen mezi vrstvy Vinylitu).

Tyto formy jsou pokoveny, aby byla zajištěna vodivost. Poté jsou elektrolyticky naneseny s tenkým měděným pláštěm. Tato skořepina jemně reprodukuje reliéfní povrch. Vyjme se z formy a zpevní se nalitím podložky ze slitiny olova. Pro zvýšení odolnosti proti opotřebení lze znovu použít niklování.

Zakřivení je dosaženo po lití výstelky nebo během fáze „lití olova“, když je olovo ještě horké a ne zcela vytvrzené. Někdy se otisky před elektrolytickým nanášením ohýbají, aby se vytvořily zakřivené měděné skořepiny. Ke zpevnění pak dochází stříkáním roztaveného kovu na plášť, zatímco se otáčí v bubnu.

Kovové desky jsou mechanicky připevněny k tlakovému válci.

Stereoplastické a obalové tvary

Stereoplastické formy zahrnují dva lisovací kroky. Nejprve se ze sady vyrobí horká forma v lisu s použitím termosetového materiálu, jako je bakelit. Tento materiál se roztaví pouze jednou a bez poškození vydrží vysoké teploty. Tato první forma se stává formou pro druhou fázi. Pod tlakem se do ní vtlačuje horký materiál – obvykle acetát celulózy, vinylová pryskyřice (s plastifikátorem pro trvanlivost) nebo pryžová pryskyřice (vulkanizovaná při lisování). Nové tekuté plasty lze také použít metodou podobnou odlévání.

Tloušťka tvarů se upravuje frézováním nebo pilováním. Lepí se buď přímo na tlakový válec rotačky, nebo na kovovou formu omotanou kolem něj.

Tyto formy jsou lehké. Jsou snadno zpracovatelné na malých rotačních strojích. Kvalita textu a řádkových ilustrací je dobrá. Ale nejsou příliš vhodné pro polotónové ilustrace s jemnou mřížkou.

Kovové balicí formy

“Obalové desky” (nebo “obalové desky” ve Spojeném království) používají fotopolymerní materiály, buď kov nebo plast.

Kovové verze používají měď, hořčík nebo zinek. Pro kovové obalovací formy se používá pouze mikrozinek. Jeho molekulární struktura mu umožňuje vyrábět jemnější části než běžný zinek. Forma je potažena fotopolymerním materiálem a zpracována podobně jako hlubotisk. Používají se negativy stránek, kde jsou polotónové ilustrace již rozděleny do mřížky.

Hloubka rytiny je pouze poloviční než hloubka rytiny pro tisk z hloubky. To vyžaduje použití barvicích válečků s větším průměrem.

Po gravírování může dojít k zakřivení. Ale většinou se to dělá předem. Tím se zabrání roztržení kovu. To také zajišťuje zcela jednotný stupeň ohybu napříč různými tvary pro barevný tisk.

Formy na plastové obaly

Plastové verze spoléhají na fotopolymerní pryskyřice. Tyto pryskyřice ztrácejí rozpustnost v určitých rozpouštědlech, když jsou vystaveny světlu. Vystavení světlu přes negativ stránky tuto nerozpustnost v potištěných oblastech opravuje. Vhodné rozpouštědlo odstraní netisknutelné oblasti. Písmo zůstává v reliéfu.

Volba mezi kovem a plastem často závisí na rychlosti lisu a typu zakázky. Kovové obaly jsou odolné. Plastové obaly se připravují snadněji a rychleji. Obě možnosti však vyžadují přesnou manipulaci s vrstvami fotopolymeru. Jedna chyba při expozici nebo vyvolávání a celá forma bude zničena. Průmysl nadále osciluje mezi těmito metodami a hledá lepší rozlišení a nižší náklady. Ale fyzika přenosu barvy se nezměnila. Tvar musí ještě vydržet rotaci.

Jak moderní polymery změnily výrobu desek

Neustále zlepšujeme chemii za flexibilními tiskovými deskami. Cíl je vždy stejný: ostřejší obrázky, kratší výrobní časy a tvary, které lépe drží na lisu. V literatuře jsou neustále uváděny tři názvy: nylon, Dycril a KRP. S úkolem se vyrovnávají různými způsoby.

Nylon je objemný materiál. Ponoří se do acetonu s přídavkem senzibilizačního činidla. Toto je první krok. Druhým krokem je vystavení ultrafialovému světlu. Světlo vytvrzuje oblasti určené k držení barvy. Odpočinek? Smyjete ji směsí metylalkoholu a ethylalkoholu.

Netvrdne okamžitě.

Forma potřebuje 24 hodin k dosažení maximální tvrdosti. Pokud budete spěchat, utrpí to kvalita tisku. Chemický proces je pomalý, ale spolehlivý.

Dycril jde jinou cestou. Je vystavena působení oxidu uhličitého po dobu 24 hodin. Tím se povrch zcitliví. Pro odstranění nepotištěných oblastí se nenamáčí. Posype se hydroxidem sodným. Je to čistší proces. Méně tekutého odpadu.

Zde je důležité vybavení. Tvar musí být před gravírováním zakřiven. Proč? Protože je namontován na rotujícím bubnu. Buben se otáčí před obloukovou lampou. Poté se přesune do léčebné lázně. Celý proces trvá asi 45 minut. To je obrovský posun od 24hodinového vytvrzování nylonu. V komerčním tisku vítězí rychlost.

Reliéfní tvar Kodak

KRP znamená Kodak Relief Plate. Není to objemný polymer jako nylon. Toto je list z acetátu celulózy. Povrchová senzibilizace. Je potažena tenkou vrstvou fotografické emulze.

Následuje světelná expozice. Emulze zůstává pouze na potištěných plochách. Působí jako štít. Rozpouštědlo se nemůže dostat do formy v oblastech obrázku. Netisknutelné oblasti jednoduše zmizí.

KRP můžete gravírovat i na rotující buben. Zapadá do stávající infrastruktury. Není potřeba masivních nových strojů.

Montáž a napínání

Tyto polymery nejsou jen plovoucí desky. Obvykle se montují na kovovou základnu. Představte si tenký plech, který slouží jako základ pro plastový obal. To dává strukturu formuláře. Tím se zabrání protažení.

Hloubka rytiny může odpovídat skutečné tloušťce polymeru. Písmo se objevuje ve formě jasného reliéfu. Neleptáte jen povrch. Vystřihnete tvar. To je důležité pro přenos barvy. Rovný povrch drží barvu jinak než vyvýšený povrch. Reliéf zajišťuje konstantní hustotu.

Upevnění je konečnou hranicí. Ať už je to kov nebo plast, hromadné tvary musí zůstat napnuté. Volné tvary způsobují rozmazání. Způsobují chyby registrace.

Registrační háčky tento problém řeší. Jsou uchopeny formovacím válcem. Poskytují dokonalé napětí. Tvar zůstane na svém místě. Tisk zůstává čistý.

Měli byste přejít od tradičních kovových forem? Pro krátké běhy a variabilní data ano. Chemie je rychlejší. Nastavení je jednodušší. Ale napětí musí být dokonalé. Jeden uvolněný háček zničí celý oběh.

Průmysl pokračuje ve zdokonalování těchto polymerů. Objevují se nové kvality. Lepší odolnost proti oděru. Rychlejší doba vytvrzení. Základní principy zůstávají stejné: senzibilizace, expozice, vyvolání a editace. Ale rychlost, jakou můžeme formu vyrobit? Toto

Proč typový tisk nezvládá dobře plné barvy

Tisk písma zanechává stopu. Můžete ho vidět. Inkoust proniká do papíru a vytváří ostré a těžké okraje. To je estetika. Zkuste ale dát fotku na archový ofsetový stroj a narazíte na dvě překážky.

Za prvé, nezískáte čistě bílou. Technologie to prostě neumožňuje. Za druhé, pokusit se dát čtyři barvy na papír riskuje vytvoření moaré. Vypadá to neupraveně.

Rolový tisk je jiná věc. Udržuje text přehledný. Ale fotografie? Jsou průměrné. Alespoň tedy pouze černobíle. Pokud chcete barevný tisk na rotačce typu roll-to-roll, získáte průměrnou kvalitu bez ohledu na to, jak těsně rozmístíte tiskové skupiny. Nestojí to za námahu.

Jak jinak funguje hlubotiskový tisk

Hlubotisk není typový tisk. Jedná se o dřevoryt (tisk z hloubky). Inkoust je obsažen v buňkách. Drobné dírky ve válci. Povrch zůstává čistý, protože se neustále stírá stěrkou.

Hustota je určena hloubkou, nikoli tlakem. Hlubší buňky obsahují více inkoustu. Malé – méně. Mřížka zde není optický trik. Toto je fyzická struktura. Odděluje buňky. Díky tomu je povrch plochý, takže stěrka může vykonávat svou práci bez vytahování inkoustu z hlubokých otvorů.

Vzhledem k tomu, že stěrka potřebuje ke své práci rovnou plochu, je nutné síťovat vše: perokresby, text, fotografie. Vše.

Mechanika hlubotiskového válce

Rotační hlubotiskové stroje mají jednoduchý design. Dva válce. Tiskový válec drží obrázek. Tlakový válec přitlačuje papír k němu. Papír lze dodávat v roli nebo v arších.

Desky jsou zde vzácné. Standard – gravírování přímo na válec. Proč? Protože desky jsou křehké. Pokud je zmáčknete, vytvoří se důlky. Inkoust se shromažďuje v těchto prohlubních. Tohle je tisková katastrofa. Hlubotiskové archové lisy mohou používat desky pro snadné skladování, ale rotační lisy nikoli.

Tok inkoustu je důležitější než distribuce inkoustu. Tekutý inkoust. Umyjí dno válce. Na rychlých strojích mohou být stříkány nebo nalévány přes skluz. K nanášení inkoustu přímo na válec nepoužíváte válečky. To by způsobilo rozstřikování inkoustu všude. Na lisech na plechy s deskami se používají válečky, ale pouze proto, aby se zabránilo vyplnění vybrání svěrek.

Role stěrky

Mezi inkoustovou a papírovou lázní je stěrka. Tenký pásek z měkké oceli. Pohybuje se tam a zpět. Pomalu.

Vyvíjí přesný tlak na rotující válec. Tím se seškrábe přebytečný inkoust. Inkoust uvnitř buněk zůstává na svém místě. Inkoust stéká po povrchu. Tato fáze definuje obraz. Bez něj byste skončili jen s nepořádkem s přebytečným inkoustem.

Rychlost: arch vs. role

Hlubotiskové archové lisy pracují s tlakovým válcem stejně jako typové lisy. Velký průměr. Svorky drží list. Mohou dosáhnout rychlosti 6000 listů za hodinu. Je to rychlé. Ale to je omezeno na zpracování listů.

Válcové rotační stroje fungují jinak. Seřazují bloky. Až 18 bloků. Každý blok má vlastní tiskový válec, barevník a tlakový válec z tvrdé pryže malého průměru. Směr se může změnit. Papír jimi prochází v jakékoli kombinaci, která dává smysl.

Pokud tisknete na obě strany, stejná role prochází dvěma bloky. Pokud použijete čtyři barvy, hod prochází čtyřmi bloky. Pomocí skladovacích systémů můžete dokonce kombinovat více rolí z různých jednotek.

Je vyžadováno sušení

Sušení nevynechávejte. Inkoust je příliš tenký. Ať už používáte listy nebo role, papír musí uschnout, než se přesune k dalšímu kroku nebo se složí.

Hlavní práci odvádějí vyhřívané bubny. Infračervené paprsky pomáhají. Nebo jednoduché větrání horkým vzduchem. Některé systémy využívají studený vzduch, ale vytápění je standardní. Součástí stroje je skládací a řezací zařízení a také elektronické řídicí systémy pro synchronizaci celého procesu. To vyžaduje tekutý inkoust. Pokud je správně nevysušíte, tisk se rozmaže. A dotisk produktů pro hlubotisk je drahý.

Mechanika gravírovacího válce

Gravírovací válce nezačínají negativy. Začínají pozitivy. Evidenční stránky, které neobsahují rastr. Žádné tečky. Žádné polotóny. Pouze pevný text a jasné obrázky.

Hlavním materiálem je uhlíkový papír. Dodává se v listech nebo rolích. Papír potažený želatinou. Než se dotknete kovu, je třeba jej zpracovat. Vrstvu želatiny ponoříte do dvojchromanu draselného. Tím se papír zcitliví.

Poté dojde k expozici. Stává se to dvakrát.

Nejprve přes skleněnou desku dopadá na papír intenzivní světlo. Toto sklo má průhledný rastr na neprůhledném pozadí. Želatina tuhne v bílých a rastrových oblastech. Částečně tvrdne v polotónech. Zůstává měkký tam, kde je text a čáry.

Druhá expozice prochází skutečnými pozitivy stránky. Světelný vzor se opakuje. Želatina tuhne podle hustoty obrázku.

Leptání a příprava povrchu

Ošetřený papír nalepíte na měděný válec. Odstraňte papírovou podložku. Želatina zůstane. Spojuje se s kovem.

Nyní to opláchněte. Teplá voda rozpustí želatinu. Ale ne rovnoměrně. Voda zcela odstraní neztuhlou želatinu. Zde byl text a čárová grafika. Částečně odstraňuje měkkou polotónovou želatinu. Zanechává tvrdou rastrovou želatinu nedotčenou.

Měď je nyní vystavena v různých hloubkách. Natřete ho chloridem železitým. Kyselina koroduje měď. Proniká hlouběji tam, kde byla želatina tenká nebo chyběla. V místech, kde je želatina hustá, proniká mělce.

Po leptání můžete povrch pochromovat. Tím se zpevní oblast tisku. Tím se zvyšuje životnost tlakové láhve.

Moderní alternativy a renovace válců

Klasická metoda uhlíkového papíru je zastaralá. Existují novější techniky. Místo toho můžete použít stříbrné emulze na bázi plastu. Můžete jít úplně bez papíru. Na válec naneste fotoaktivní prášek. Promítejte obraz přímo pomocí optického nebo elektronického gravírování.

Válce se liší designem. Desky jsou pevné měděné. Válce mají ocelové jádro. Na tento trn je elektrolyticky nanesena vrstva mědi.

Po dokončení práce odstraníte inkoust a odstraníte leptání. Brousíte povrch. Poté znovu naneste tenkou vrstvu mědi. Tím se obnoví průměr válce.

Adheze je problém. Nová měď se může příliš lepit. To ztěžuje odstranění. Chcete-li to napravit, potřete válec před nanesením amalgámem mědi a rtuti. Nový film se špatně drží. Po vytištění jej můžete odtrhnout.

Některé vany přirozeně vytvářejí lesklý povrch. Přeskočíte krok leštění.

Proč je hlubotisk důležitý pro velkoobjemový barevný tisk

Rozsah hlubotisku je specifický. Vyniká v dlouhých bězích. Vyrábí ilustrace s bohatými, hlubokými barvami. Inkoust je v buňkách. Jsou přenášeny hladce.

Nehodí se ke všemu. Malá písma trpí. Rastr je rozbije. Tečky ničí jasnost. Pokud potřebujete ostrý, malý text, podívejte se jinde. Ale pro obaly, časopisy a vysoce kvalitní umění v obrovském množství zůstává tisk z hloubky standardem. Hloubka barev je těžko překonatelná.

Mechanika ofsetového tisku

Ofset není jen zastaralá technika. To je základ komerčního velkoobjemového tisku. Základní myšlenka je překvapivě jednoduchá. Začnete s jedním pevným kusem kovu. Povrch je chemicky ošetřen tak, aby vznikly dvě odlišné oblasti. Oblasti obrázku odpuzují vodu, ale přitahují barvu. Prázdná místa dělají pravý opak. Absorbují vodu a odpuzují barvu. K tomuto oddělení dochází bez jakéhokoli fyzického řezání. To vše je povrchová chemie.

Poté přichází na řadu „offsetová“ část. Toto je definující funkce. Inkoust se nepřenáší přímo z desky na papír. Nejprve se přenese do mezilehlého pryžového válce. Válec pak tiskne inkoust na médium. Tento nepřímý přenos chrání vložku před opotřebením. Umožňuje tisk i na drsnější povrchy, se kterými by se klasický knihtisk přímo setkal.

Interakce válců tiskového stroje

Ofsetový tiskový stroj se opírá o tři hlavní válce. Jedná se o válec s deskou. Jedná se o válec s pryžovým potahem. A nakonec tlakový válec. Ten zajišťuje tlak nezbytný k přitlačení papíru proti natřenému pryžovému válci.

Talířový válec drží kovovou desku v drážce upínacího mechanismu. Je připojen ke dvěma kritickým systémům. Jeden systém nanáší barvu pomocí řady střídajících se tvrdých a měkkých válečků. Tyto válečky rozemílají barvu do jednotného filmu. Jiný systém aplikuje vodu. Tento zvlhčovací systém využívá vodní nádrže nebo rotující kartáče k navlhčení desky. Voda zůstává na nezobrazovaných plochách. Udržuje je bez barvy.

Pogumovaný válec odráží toto nastavení. Má vícevrstvý pryžový povlak. Během tiskového cyklu se drážky deskového válce a pogumovaného válce vyrovnají. Barva se přenáší z desky na pryžový povlak.

Složitost archových a rolovacích strojů

U strojů na plech je tlakový válec složité zařízení. Vyznačuje se zapuštěnými kloubovými rukojeťmi. Tyto kovové drápy sevřou okraj každého listu. Synchronizace je přesná. Rukojeti musí zapadnout do drážky pogumovaného válce, aniž by došlo k jeho poškození. Tento mechanický tanec omezuje rychlost, ale zajišťuje přesnost.

Rolovací stroje tuto gymnastiku nepotřebují. Nemají úchyty. Tlakový válec je hladký, rovný povrch. Papír prochází nepřetržitě. Vzhledem k tomu, že není potřeba synchronizovat gripy, je mechanika jednodušší. Drážka válce s deskou je také mnohem užší u válcových modelů.

Tady záleží na rychlosti. Vysokorychlostní fóliovací stroje mohou vyrobit 10 000 archů za hodinu. To je hodně papíru, který se přesune za hodinu.

Problém s registrací barev

Tisk v několika barvách způsobuje specifické bolesti hlavy. Vlhkost. Když deska smáčí obraz, část této vody se přenese přes pryžový povlak na papír. Když se papír namočí, mírně se roztáhne. Při vyschnutí se smrští. Tato změna velikosti zničí registraci. Pokud je azurová vrstva vytištěna dříve, než papír zaschne od purpurové vrstvy, barvy se nebudou shodovat.

Aby se tomu zabránilo, stroje se snaží tisknout různé barvy téměř současně. U některých dvoubarevných strojů jeden tlakový válec rychle stlačí dva různé pogumované válce. Každý válec dostává barvu ze své vlastní desky.

Moderní vícebarevné stroje nejčastěji používají řadu bloků. Každý blok má svou vlastní sadu tří válců. List se přesouvá z jednoho bloku do druhého pomocí velkých přenosných bubnů s chapadly. Papír mezi vrstvami nevysychá. Zůstává vlhký. To vyžaduje přísnou kontrolu zvlhčovacího systému.

Specializované konfigurace

Ne všechna auta se řídí standardním tříválcovým modelem. Existuje konfigurace „guma na gumu“. Toto nastavení zcela eliminuje tlakový válec. Dva pogumované válce tlačí proti sobě. Papír prochází mezi nimi. Každý válec tiskne vždy jednu stranu listu. Je to účinné. Standardní nastavení používá čtyři válce k současnému tisku obou stran.

Tyto konfigurace můžete kombinovat. Stroj může mít tři standardní jednobarevné bloky pro přední stranu a jeden blok guma-pryž pro zadní stranu. To vám umožní tisknout čtyři barvy na přední stranu a jednu černou barvu na zadní stranu v jednom průchodu.

Satelitní rolovací stroje mají jiný přístup. Místo lineárního vedení používají masivní centrální přítlačný buben. Několik menších pogumovaných válců jej obklopuje jako planety. Každý válec dostává barvu ze své vlastní desky. Papír je ovinut kolem centrálního bubnu. Jedna otáčka válce vytiskne všechny barvy na jednu stranu. Je neuvěřitelně rychlý pro práci s velkým objemem rolí.

Sušení a kontrola kvality

Vysoká rychlost tisku znamená vysokou aplikaci inkoustu. Vlhká barva se při nesprávné manipulaci rozmaže. Rolovací stroje potřebují rychlé schnutí. Papír se často bezprostředně po tisku pohybuje vodorovně sušicí částí. Vyhřívané plynové hořáky nebo horkovzdušné dmychadla vypalují barvu. Válec pak prochází přes chlazené kovové bubny chlazené cirkulující vodou. Tím dojde k ochlazení papíru a nastavení inkoustu. Bez tohoto chladícího kroku další vrstva barvy jednoduše rozmaže tu předchozí.

Výsledek? Ostré, konzistentní snímky. Ať už se jedná o časopis, brožuru nebo billboard, ofsetový tisk poskytuje kvalitu, které digitální tisk u velkých tiskových nákladů ještě nedosáhl. Stroje jsou složité. Fyzika je kontraintuitivní. Ale závěr zůstává zlatým standardem pro masovou komunikaci.

Mechanika moderního ofsetového tiskového procesu

Ofsetové rotační lisy pracují s ohromující rychlostí 15 000 až 20 000 otáček za hodinu. Používají stejné systémy řezání a skládání jako tiskařské stroje, ale proces formování obrazu je zásadně odlišný.

Příprava ofsetových tiskových desek je založena na chemické odolnosti. Definujete hranici mezi dvěma materiály, které jsou vzájemně nekompatibilní. Jedna strana přitahuje vodu a je zodpovědná za oblasti, které se netisknou. Druhá strana přitahuje inkoust a svírá potištěné oblasti. Toto rozdělení je neotřesitelné.

Zpracování rastru zůstává pojítkem mezi fotografií a tiskem. Stejně jako při tisku písma používáte rastr k převodu souvislých tónů fotografie na hustotu povrchu. Bez toho skončíte jen se skvrnou.

Zde není žádná úleva k vyřezávání. Text nezvednete nad povrch stránky. Proč tedy proces vypadá stejně jako gravírování fotografií? Protože chemie je téměř totožná. Rozdíl je v převodu.

Ke slovu přichází meziválec (deka). Nachází se mezi formulářem a papírem. Tento krok navíc převrátí obrázek. Text a ilustrace se zobrazují přímo, nikoli zrcadlově. To je klíčový rozdíl od typů písma, které jsou zrcadlovým obrazem konečného výsledku.

“Mezi desku a papír je vložen mezilehlý válec, text a ilustrace se objevují na stejné ofsetové desce v přímém, nikoli zrcadlovém obrazu.”

Toto nastavení přímého mapování umožňuje dosažení vyšších rychlostí. Snižuje také opotřebení samotné formy. Mechanismus ofsetu rozděluje tlak rovnoměrněji. To znamená ostřejší detaily při 20 000 ot./min.

Přemýšlejte o časopisech ve vašem odpadkovém koši. Nebo o brožurách v hotelové hale. Většina z nich byla vytištěna na těchto strojích. Technologie se za desítky let příliš nezměnila. Tvary jsou stále ploché. Chemie je stále odrážející. Ale rychlost se změnila.

Je to účinné? Ano. Je to ideální? Ne. Meziválec je opotřebovaný. Vyvážení barev se posouvá. Ale svůj úkol splní. Rychle.

Jak typy ofsetových tiskových desek ovlivňují trvanlivost tisku

Ofsetový tisk není univerzální řešení. Tiskové desky, které si vyberete, určují délku tisku, kvalitu a cenu.

Základní možností jsou jednovrstvé (monokovové) formy. Jsou vyrobeny ze zinku nebo hliníku. Tyto kovy jsou přirozeně hydrofilní. Výrobce povrch leptá, čímž je porézní. Poté se aplikuje povlak. Na kov je nanesena fotocitlivá vrstva. Nahoře je umístěn negativ vašeho textu a obrázků. Forma je vystavena silnému světlu.

Tam, kde světlo prochází negativem, povlak tvrdne. Toto je vaše oblast tisku. Smyjete měkký, světlu vystavený povlak. Holý kov je nyní viditelný v oblastech, kde se netiskne. Tento kov zadržuje vodu. Vytvrzené části přijímají barvu.

Předsenzibilizované jednovrstvé formuláře se řídí stejnou logikou. Povlak se aplikuje předem. Uchovává si své vlastnosti po dobu až šesti měsíců, pokud je skladován mimo světlo. Pro krátké série mohou být dokonce vyrobeny z papíru nebo plastu.

Hluboké leptání formy mění hru. Začínají pozitivním, nikoli negativním. Světlo vytvrzuje povlak v netisknoucích oblastech. V místě, kde chcete tisknout, smyjete povlak. Tím se obnaží kov.

Kyselá lázeň pak proniká do obnaženého kovu. Mělce leptá povrch. Na vše se nanese nátěr, aby se barva přijala. Nakonec rozpustíte a společně smyjete topcoat a lak. Lak zůstává v leptaných prohlubních. Tato forma vydrží až 250 000 otisků.

Dvouvrstvé a třívrstvé formy vytvářejí vícevrstvou strukturu pro zvýšenou odolnost. Jedna vrstva je hydrofilní. Druhý je příjemce barvy.

Mezi běžné kombinace patří chrom nad mědí nebo nikl nad bronzem. Používají pozitiva. Další možnosti jsou měď nad nerezovou ocelí nebo měď nad hliníkem. Používají negativy. Někdy je dvojitá fólie umístěna na ocelovém nebo zinkovém základu. Základ jednoduše podpírá konstrukci. Tyto formy jsou velmi odolné. Mohou poskytnout náklad až 500 000 výtisků.

Xerografické a termotransferové formy

Speciální procesy zjednodušují přípravu. Elektrostatické neboli xerografické formy jsou založeny na selenu. Ve tmě je selen izolant. Při vystavení světlu se stává vodivým.

Proces začíná ve tmě. Selenovou formu nabijete kladným nábojem. Poté jej vystavíte světlem prostřednictvím pozitivního textu a obrázků. Světlo dopadá na určité oblasti. Náboj se v těchto místech rozptýlí.

Na formu nastříkáte jemný prášek se záporným nábojem. Prášek ulpívá pouze tam, kde zbývá kladný náboj. Takto vypadá obrázek. Obraz je přenesen do hliníkové formy. Hliník sedí na selenové formě. Nabijete to pozitivně. Prášek se přenese na hliník.

K vytvrzování prášku dochází vlivem tepla. Stává se povrchem, který přijímá barvu. Celý automatický proces trvá tři minuty. Tyto formy fungují pouze na malých strojích.

Desky pro okamžitý ofsetový tisk používají polymer. Nereagují na světlo. Reagují na teplo. Teplo činí polymer hydrofilním. Oblasti nevystavené teplu si zachovávají opačnou vlastnost. Formulář je ihned připraven k tisku. Není vyžadováno žádné další zpracování.

Limity kvality ofsetového tisku

Ofsetový tisk má specifický vizuální charakter. Písmena jsou vytištěna o něco méně zřetelně než při tisku písma. Potisk je jemnější.

Kvalita papíru je u ofsetu důležitější než u jiných metod. Tento nedostatek mohou kompenzovat speciální druhy papíru. Poskytují jasnější výsledky.

Fotoreprodukce závisí také na substrátu. Černobílé fotografie se liší. Barevné fotografie se liší. Při tisku na rotačních ofsetových strojích se sušičkou může kvalita konkurovat hlubotisku. Výstupní hlasitost je vysoká. Dokončení je soutěživé.

Většina lidí si pod pojmem tisk představí jednoduše inkoust na papír, který se většinou provádí na ofsetových strojích. Ale to je jen polovina příběhu. Pokud se pozorně podíváte na skryté zařízení, můžete najít specializované techniky, kteří zvládnou úkoly, které kompenzovat nemůže. Tyto metody vyplňují mezery. Pracují s podivnými materiály, ultrajemnými texturami nebo tvary, které neleží rovně.

Podívali jsme se na hlavní hráče. Nyní se ponoříme do práce specialistů. Nejsou to jen kuriozity (exoti). Jedná se o průmyslové pracovní procesy, které se dnes používají k dosažení specifických, vysoce hodnotných výsledků.

Jak letterset kombinoval hlubotiskové a ofsetové metody

Letterset neboli suchý ofset zní jako protimluv. Leží přímo mezi dvěma známými světy. Využívá hlubotiskovou desku v reliéfu, ale barvu přenáší přes meziválec, stejně jako ofsetový tisk. Dalo by se říct, že je to hybrid.

Auto stále sází na klasickou tříválcovou konstrukci. Ale tady je háček: neexistuje žádný zvlhčovací systém. Chybí stejná vodní bilance s kapalinou, charakteristická pro standardní offset. Místo toho dochází k suchému přenosu. Protože se distanční vložka dotkne reliéfní formy jako první, obraz zůstane rovný. Nezrcadlí se. Na tom záleží. To znamená, že není potřeba ryt nebo leptat negativní tvar v tradičním smyslu. Lze použít tenčí tvary. Formy na plastové obaly fungují skvěle.

Mechanika vyžaduje přesnost. Jsou potřeba válečky s větším průměrem. Kontakt mezi formou a těsněním musí být extrémně lehký. Příliš velký tlak povede ke ztrátě nuancí.

Proč to existuje? Protože některé materiály nesnášejí vlhkost. Papír, který se kroutí nebo potahuje, že stéká voda? Letterset zcela ignoruje problém s vodou. Umožňuje také přenos pad-to-pad. Některé stroje jsou konstruovány tak, aby přepínaly mezi režimy offsetu a lettersetu. Jednoduše vypnete zvlhčovací systém. Velikost a rychlost papíru zůstávají stejné jako u standardního ofsetového procesu. Je to efektivita s nuancemi.

Sítotisk a umění sítotisku

Pak je tu sítotisk. Znáte to jako sítotisk. Je starobylá, ale překvapivě moderní. Princip je jednoduchý. Inkoust protlačíte přes síťovou šablonu. Špachtle vykonává tlačný pohyb.

Samotná šablona je srdcem procesu. To je obvykle hedvábí. Tenká, odolná hedvábná gáza. Ale moderní dílny používají syntetické možnosti, jako je nylon nebo tergal. Funguje také kovová síť – fosforový bronz nebo nerezová ocel. Lze je dokonce kombinovat. Nylon-měď pro určité textury. Velikost buňky se liší v závislosti na viskozitě inkoustu a úrovni detailů.

Příprava se liší. Ruční šablony stále existují. Návrh nakreslíte pomocí inkoustu rozpustného v benzenu na šablonu. Zakryjte ji lepidlem. Smyjte kreslicí inkoust. Lepidlo zůstává tam, kde jste nenatírali. Nyní máte šablonu. Nebo můžete papír vystřihnout a připevnit pomocí tepla nebo rozpouštědla.

Ale vedení se ujímají fotomechanické procesy. Přímé metody aplikují fotopolymerní vrstvu na šablonu. Vystavte to pozitivnímu obrazu. Světlo vytvrzuje oblasti, kudy by inkoust neměl procházet. Nepřímé metody používají uhlíkový papír nebo presenzibilizovaný film. Po expozici nalepíte tento film na šablonu. Je to čistší. Je to rychlejší. Je stabilnější.

Možná si myslíte, že se to všechno dělá ručně. Kdysi to tak bylo. Nyní ve velkých sériích dominují poloautomatické a automatické stroje. Stlačený vzduch nebo mechanické pohony dělají těžké zvedání. Umístí předmět. Zvednou rám. Rozdávají inkoust. Podávají list do sušičky.

Skutečná síla sítotisku? Pružnost materiálů. Je jí jedno, jaká je základna. Papír? Ano. Lepenka? Jistě. Sklo, dřevo, plast, lahve, elektronické obvody – to vše lze potisknout. Důležité jsou také formuláře. Tisknout na válec? Špachtle zůstává nehybná. Šablona a objekt se otáčejí. Toto je tanec mechaniků.

Rychlosti se zvýšily. Moderní stroje produkují od 1 000 do 6 000 výtisků za hodinu. Není to pomalé. Toto je průmyslové měřítko.

Neuvěřitelná tonální přesnost kolotypu

Nakonec je tu kolotyp. Tento proces je anomálie. Vytváří fotografickou reprodukci bez rastru. Žádné polotónové tečky. Žádná zrnitost. Jen čistý, souvislý tón. To je důvod, proč jej umělecké galerie stále používají pro limitované edice.

Chemie je zde neintuitivní. Skleněnou desku potáhnete fotoaktivní vrstvou. Vystavujete světlo prostřednictvím negativu. Světlo vrstvu vytvrzuje. Zde je ale klíčový bod: čím je vrstva tvrdší, tím je hydrofilnější (milující vodu). Neexponovaná místa zůstávají hydrofobní (vodoodpudivá).

Toto je tanec odporu. Deska si zachovává vlastní vlhkost. Nepotřebujete externí zvlhčovací systém. Když aplikujete inkoust, voda jej odpuzuje v nepřímém poměru k intenzitě expozice. Tmavší oblasti původního obrazu zadržují méně vody. Přijímají více inkoustu. Světlejší oblasti zadržují více vody. Odpuzují inkoust. Výsledek? Tloušťka inkoustového filmu odpovídá tónovým hodnotám originálu.

Vzhledem k chemickému odpuzování souvisí s litografií. Souvisí s hlubotiskem díky proměnlivé tloušťce barvy. Je však unikátní ve své schopnosti reprodukovat fotografii bez procesu rastrování. Přesnost je výjimečná.

Vybavení je jednoduché. Stůl drží skleněnou desku. Tlakový válec. Inkoustové válečky. Rychlost tisku je bolestně pomalá. Zřídka překračuje 200 zobrazení za hodinu. Životnost formy je krátká. Získáte asi 2 000–5 000 zobrazení, než se obrázek zhorší.

Oddalují se od skla. Nyní je nahrazena celofánovou fólií. Jednodušší. Méně křehké. Tisky lze vystřihnout a nalepit na dřevěné nebo kovové bloky. Mohou být dokonce vedeny přes plochý tiskový lis spolu se standardní sadou. Limitované edice, ale velký dopad.

Kdo to používá? Ti, kteří potřebují to nejlepší. Reklamní plakáty. Umělecké reprodukce. Průhledné ilustrace. Kde je přesnost barev a textura důležitější než rychlost.

Proč na těchto specializovaných metodách stále záleží

Možná se divíte, proč se s těmito staršími nebo složitějšími metodami vůbec obtěžujeme. Offset je rychlejší. Digitální tisk je levnější pro malé série. Proč tedy letterset, sítotisk nebo kolotyp?

Protože řeší fyzické problémy. Letterset pracuje s materiály citlivými na vlhkost bez nepořádku vytvořeného smáčecími systémy. Sítotisk nanáší silné, odolné vrstvy inkoustu na zakřivené, drsné nebo neporézní povrchy. U inkoustového nebo ofsetového tisku to bez velkého úsilí nezvládnete. Collotype poskytuje tonální rozsah, který digitální rastry a ofsetové stroje mají potíže reprodukovat bez složitého následného zpracování.

To nejsou relikvie. Jedná se o specializované nástroje. Jak chirurg používá skalpel místo kladiva. Průmysl se jich nevzdává. Vylepšuje je. Automatizace v sítotisku učinila životaschopnou pro spotřební výrobky. Přechod na celofán v kolotypu způsobil, že byl méně křehký. Letterset zůstává specializovanou, ale spolehlivou možností pro konkrétní balení a štítky.

Až příště uvidíte etiketu na láhvi s vyvýšenou texturou nebo muzejním potiskem, který vypadá, že byste se ho mohli dotknout, vzpomeňte si na proces, který za tím stojí. Nejednalo se pouze o standardní offset. Bylo to něco promyšlenějšího. Něco navrženého pro konkrétní materiál, pro konkrétní vzhled.

Technologie nezůstala stát. Jednoduše se přesunuli do zatáček, kam se velká vozidla nedostanou. A tam se odehrává zajímavá práce.

Proč flexografie dominuje balení

Flexografie je více než jen tisková metoda. Je to dříč za krabicemi s cereáliemi ve vaší skříni a páskou na vašich balíčcích. Tento proces se vrací k principům knihtisku, ale vyvinul se v něco mnohem flexibilnějšího. Pokud se ptáte, proč se plastové fólie a vlnité lepenky tisknou tak levně a rychle, odpovědí je flexotisk.

Mechanika procesu je překvapivě jednoduchá. Flexotiskové lisy se velmi podobají starým válcovým sázecím lisům. Máte tlakový válec pokrytý gumovým těsněním. Následuje systém nanášení barvy. Ale tady je rozdíl: flexografie používá tekutý inkoust. Tato tekutost značně zjednodušuje proces nanášení barvy. Nepotřebujete vysoký tlak spojený s tradičním knihtiskem.

Většina modelů jsou rotační stroje s rolovým posuvem. Mohou být obrovské. Pracují při vysokých rychlostech. I když existují možnosti podávání listů, průmyslovým standardem je kontinuální podávání rolí. Typická instalace zahrnuje skupinu identických jednotek. Každý blok přidává jednu barvu. V jednom průchodu můžete použít až osm barev.

Jaká je skutečná hodnota? Ekonomický tisk na hrubé povrchy.

Tradiční ofsetové stroje nemají rády nerovnoměrné textury. Flexografie tomu nevěnuje pozornost. Dobře se tiskne na nedokončené povrchy. Balicí papír? Ano. Lepenka? Ano. Plastová fólie? Absolutně. Snadno si poradí s hrubými sítěmi a pevnými liniemi. To je důvod, proč je preferovanou volbou pro noviny a časopisy, kde jsou rychlost a cena důležitější než fotorealistické detaily.

Ghost in the Machine: Elektrostatický tisk

Pak je tu elektrostatický tisk. Zní to jako sci-fi, ale existuje už dost dlouho na to, aby měl své místo. Klíčový bod? Nedostatek kontaktu. Žádný tištěný formulář. Žádný tekutý inkoust.

Proces je založen na podivné vlastnosti oxidu zinečnatého. Ve tmě působí tenká vrstva oxidu zinečnatého na papíru jako izolant. Při vystavení světlu se stává vodičem. Toto je celé tajemství.

Takto funguje cyklus. Papír začíná proces ve tmě. Je mu dán záporný elektrický náboj. Světlo je pak promítáno přes pozitivní film dokumentu, který má být kopírován. Světlo dopadá na oxid zinečnatý. V osvětlených oblastech se oxid zinečnatý stává vodivým. Záporný náboj se rozptýlí do země.

Tmavé oblasti? Zachovají si náboj.

Poté papír prochází lázní barevných částic. Tyto částice jsou přitahovány ke zbývajícímu zápornému náboji. Drží se pouze tam, kde má být obrázek. Nakonec se částice fixují sušením. Výsledkem je obraz vytvořený výhradně elektřinou a elektrostatickou přitažlivostí.

To je jisté. A je to rychlé pro konkrétní aplikace.

Mapy a knihy: Kde září elektrostatika

Možná se ptáte, proč to nepoužít na všechno? Technologie má omezení. Rané verze byly objemné. Chemie byla těžká. Ale inženýři na tom dál pracovali.

Průlom přišel s geografickými mapami. Tyto složité obrázky vyžadují vysokou přesnost a více barev. Elektrostatické stroje byly přepracovány s pěti sériovými jednotkami. Každá jednotka provádí celý cyklus: nabíjení, expozice, vyvolání, sušení. Stroj produkuje pětibarevné edice rychlostí asi 2000 kopií za hodinu. Konkuruje tradičním metodám pro speciální běhy.

Zdokonalení v lázni barevných částic v poslední době otevřelo nové možnosti. Částice jsou nyní menší. Přilnavost je silnější. Tím se stává elektrostatický

Chemie toho, co čtete

Podíváte se na časopis, krabici s cereáliemi nebo vizitku a předpokládáte, že inkoust je pouze inkoust. To je špatně. Je to složitý chemický koktejl, který musí odolat provozu na vysokorychlostním lisu, uschnout během několika sekund a nezničit zbytek stohu papíru.

Každý tiskový inkoust závisí na třech složkách. Za prvé, pojivo (přepravní základ). Toto je médium, které přenáší barvu z fontány na papír. Za druhé, barviva. Za třetí, doplňky. Tyto přísady nejsou jen plniva. Stabilizují směs a dodávají inkoustu vlastnosti, na kterých opravdu záleží, jako je lesk nebo doba schnutí.

Pojivo určuje, jak inkoust zasychá. Pokud je základ rostlinný (lněný olej, kalafuna, olej na dřevo), vysychají penetrací a oxidací. Vstřebávají se a tvrdnou. Pokud je základna na bázi rozpouštědla (například na bázi petroleje), vysychají v důsledku odpařování. Složení směsi se liší v závislosti na tiskařském stroji. Nemůžete použít stejný inkoust pro archový tisk a rotačku.

Výrazný inkoust a černá barva

Písmo a ofsetové tiskové stroje používají husté inkousty. To se může zdát neintuitivní pro něco, co se má lepit na papír, ale tuk je klíčový.

U archových strojů je inkoust hustý. Pojivem jsou obvykle rostlinné oleje smíchané s pevnými přírodními nebo syntetickými pryskyřicemi. Tyto pryskyřice jsou rozptýleny v minerálních olejích. Tato hmota je těžká. Mělo by zůstat na místě, dokud nenarazí na papír.

Válcové rotační stroje fungují jinak. Potřebují tekutý, tučný inkoust. Pojivem je zde těžký minerální olej. Menší odpor. Rychlejší proudění.

Co se týče barvy. Černé barvy je téměř vždy dosaženo sazí. Vyrábí se nedokonalým spalováním olejů nebo zemního plynu. Jen. Hrubý. Efektivní.

Barevné pigmenty jsou již oborem anorganické chemie. Žlutá, zelená, oranžová? Je to chrom. Zase oranžová? Molybden. Červená a žlutá? Kadmium. Modrý? Železo. To jsou spojení. Solidní. Nerozpustný ve vodě.

Ofsetový inkoust je sytější. Jsou intenzivněji zbarveny než typové inkousty. Proč? Kvůli ofsetové látce. Inkoust se před přenesením na papír přenese na pryžovou fólii. Během tohoto přenosu se intenzita barvy snižuje. Aby se to kompenzovalo, je zapotřebí více pigmentu. Kromě toho musí pigmenty odolávat vodě ve smáčecím systému. Pokud se smyjí, udělají se vám pruhy.

Specializované vzorce pro konkrétní úkoly

Ne každý úkol vyžaduje standardní inkoust. Některé úkoly vyžadují vysoký lesk.

Vysoce lesklé inkousty nemají jednotné pojivo. Jsou heterogenní. Syntetické pryskyřice se rozpustí v rozpouštědle. Přidejte olovo a kobalt. Jak inkoust zasychá, pokryje se lesklým filmem. Jsou hladké. Reflexní. Ale je tu nuance. Pokud tisknete více barvami, musíte dokončit celou sérii, než zaschne první vrstva. Jinak se vrstvy neslepí. Padnou na sebe a prasknou.

Rychleschnoucí inkousty používají pryskyřice rozpuštěné v rychle se odpařujících rozpouštědlech. Chcete je uschnout, než stoh papíru příliš ztěžkne.

Inkoust pro nastavení tepla vyžaduje zahřátí. Aplikujete teplo, abyste urychlili oxidaci. Odpaříte rozpouštědlo. Vnutíte pigment do určitých prvků, které původně držely inkoust v kapalném stavu.

Studený suchý inkoust je opačný proces. Po vytištění je ochladíte. Díky teplu zůstávají tekuté, dokud nespadnou na nosič formy. Pak, bam, je zima. Ztvrdnou.

Inkousty schnoucí vlhkostí jsou jiný příběh. Jsou běžnější v USA než v Evropě. Na vlhký papír nanesete inkoust. Nebo ihned po tisku nastříkejte vodu na suchý papír. Pojivo je rozpouštědlo, které je rozpustné ve vodě. Proniká do papíru a zanechává na povrchu pigment.

Existují nerozmrazující, vlhkost schnoucí inkousty pro balení potravin. Nechcete, aby se do vašeho obalu svačiny dostal zápach rozpouštědla.

Kovové, magnetické a fluorescenční inkousty

Některé inkousty dokážou více než jen poskytnout barvu.

Metalické inkousty obsahují prášky mědi, bronzu, hliníku nebo zlata. Ve směsi s pigmentem. Svítí. Vypadají draze.

Magnetický inkoust obsahuje zmagnetizované železné prášky. za co? Pro uznání. Elektronické čtecí zařízení snímá tvar tištěných znaků. Přemýšlejte o MICR na bankovních šekech. Stroj čte magnetický signál železných částic.

Fluorescenční inkoust. Svítí pod ultrafialovým světlem. Přitahují pozornost. Je obtížné je přesně reprodukovat.

Tekutý inkoust pro různé tiskové stroje

Hlubotisk (rototisk) využívá tekutý inkoust. Barvivo je fixováno na přírodní nebo syntetickou pryskyřici. Je integrován do kapalného rozpouštědla. Těsně před tiskem přidáte druhé, extrémně těkavé rozpouštědlo. Jedná se o hru s jemným načasováním. Chcete, aby inkoust proudil do buněk válce, ale nevytékal ven.

Flexografie také používá tekutý inkoust. Ale chemie je jiná. Pigmenty nebo barviva se rozpustí v čistém lihu. Nebo v lihových roztocích. Nebo ve vodě. Je čistší než hlubotiskové barvy, které obsahují hodně rozpouštědel. V mnoha případech také rychleji schne.

Sítotisk (sítotisk) je vlastní bestie. Konzistence se velmi liší. Záleží na povrchu. Některé sítotiskové inkousty jsou v podstatě barvy. Tlustý. Neprůhledný. Ale složení musí být přesné. Pokud zaschnou příliš rychle, ucpou síťku šablony. Nelze tisknout se zamčeným vzorníkem. Inkoust musí zůstat zpracovatelný dostatečně dlouho, aby prošel sítem a poté rychle vytvrdil, aby nedošlo k rozmazání.

Rozmanitost je úžasná. Rostlinné oleje. Minerální oleje. Rozpouštědla. Pryskyřice. Kovy. Voda. Alkohol. Každá kombinace řeší konkrétní problém. Jak rychle uschnout. Jak vypadat dobře. Jak vydržet práci na tiskařském stroji. Jak být bezpečný pro potraviny. Jak být strojově čitelný.

Není to magie. Tohle je chemie. A to je důvod, proč je inkoust na této stránce černý, nikoli šedý, a při dotyku se neotírá.